8(800)350-83-64

Что связывает Lean 6 Sigma и кандидата в Президенты США?

Содержание

Lean Six Sigma — комбинация методологий для лучшего результата

Что связывает Lean 6 Sigma и кандидата в Президенты США?

Даже самые эффективные и проверенные временем инструменты со временем должны меняться, становиться лучше, адаптируясь к реалиям рынка и компаний, представленных на нем.

Яркий пример тому — Lean Six Sigma. Это — в чем-то инновационное сочетание методов управления процессами, основанных на принципах Six Sigma, с упором на то, что могут быть с успехом использованы не только в производстве, но в любой сфере бизнеса.

Немного истории: что такое «Lean manufacturing»?

Также эту философию называют методологией бережливого производства, lean-методологией, lean production.

Основоположником данного метода работы стал Тайити Оно, идеолог производственной системы компании «Тойота» (хотя сам термин Оно не использовал, наименование lean production ввел американец Джон Крафчик (ныне — главный исполнительный директор Waymo, компании создающей самоуправляемые автомобили)).

Над алгоритмом lean production также работали Джеймс Вумек и Майкл Вейдер, Сигэо Синга, Джеффри Лайкер, Дэннис Хоббс, которые внесли многое в ту концепцию, которой сегодня пользуются ведущие мировые компании. При этом сама концепция трансформировалась и расширилась. Если изначально речь шла о бережливом производстве, то сегодня правильнее говорить о бережливом предприятии.

Одним из главных моментов, который часто забывается, является то, что идеально налаженный процесс производства — ничто, если в остальных аспектах деятельности компании царит хаос. Приоритетная задача руководителя — разобраться в происходящем и выявить скрытые потери.

Чтобы в дальнейшем свести их к минимуму, выстроив правильный климат в компании:

Как лидер в своей организации, будь она большая или небольшая, вы сможете сделать самый большой вклад в развитие компании, если обеспечите мотивацию и поддержку тем, кто возьмется за преобразования по системе Бережливого производства. Подобно дирижеру оркестра, у вас нет необходимости играть на всех инструментах, но вам нужно досконально знать ноты и руководить оркестром…Майкл Вейдер

Несмотря на то, что в Японии lean-методология используется более 60-лет, а в США эта философия была принята в 1990-е годы, ее ключевые принципы актуальны и сегодня:

  1. рабочие — не просто сменные винтики системы, они должны быть по-настоящему вовлечены во все производственные процессы, начиная от самых простых, заканчивая самыми сложными; такое возможно только при искреннем уважении руководства к сотрудникам и понимании необходимости постоянного профессионального роста каждого работника компании;
  2. системы менеджмента и управления должны, прежде всего, объединять: технологии, регламенты, человеческие ресурсы;
  3. ключевой фактор успеха — изменение корпоративной культуры.

Lean — это культура постоянного операционного совершенствования компании. Это непрерывная работа над устранением потерь и повышением эффективности. Это личное отношение каждого сотрудника к тому, насколько эффективно он выполняет свои функции и как процессы на его рабочем месте приносят дополнительную ценность клиентам. Для того чтобы достичь максимальной операционной эффективности, необходимо совершенствовать все процессы не только с точки зрения компании, но и с точки зрения клиента…Илья Польшаков, директор по трансформации компании “Киевстар«

  • General Motors
  • VALEO
  • Ford Motor Company
  • New Balance
  • Caltex
  • Тиккурила
  • «ЕВРАЗ УКРАИНА» и др.

Сегодня lean — это одна из лучших мировых практик повышения эффективности любых организаций, независимо от их размера или сферы деятельности.

Мы верим, что более глубокое понимание и применение культуры бережливого производства будет способствовать серьезной трансформации украинского бизнеса, усилению его конкурентоспособности на европейских и мировых рынках, и в результате станет весомым вкладом в социальное и экономическое развитие страны…

Сергей Комберянов, президент Lean Institute Ukraine

Можно сказать, что история развития концепции началась с этой фразы, сказанной в 1979 году на заседании совета директоров компании «Моторола»:

Реальная проблема компании заключается в том, что качество нашей продукции отвратительное!

Арт Сандри

Именно это высказывание заставило руководителей пересмотреть методы и принципы работы, ведь 5-20% доходов компании (до 900 миллионов долларов) уходило на ликвидацию брака в продукции.

Изменить ситуацию было сложно, ведь путь от производственных линий до конечного потребителя — долгий и извилистый. В результате была применена статистика, которая позволила добиться искомого результата.

Основа концепции Шести сигм:

  1. Сигма (греческая литера σ) — среднеквадратическое отклонение, демонстрирующее величину отклонений для определенной выборки (измерения результатов процесса при разных исходных данных).

  2. Чем больше возможностей для варьирования внутренних и внешних факторов производства, тем выше уровень отклонений качества.

  3. Чем меньше разброс значений по определенной характеристике, тем выше качество произведенной продукции.

Оптимальное значение для производственного процесса 6 сигм. При этом количество дефектных образцов на миллион изготовленных не превысит 3-4. Иными словами: в 99, 9% случаев продукция будет качественной. Для сравнения: при уровне качества 3 сигмы дефектов станет больше — качественная продукция будет выпущена в 93,3% случаев.

Чем больше числа — тем очевиднее преимущество использования метода Шести сигм. Так, для компании «Моторола» правило 6 сигм стало способом сэкономить около 14 миллиардов долларов и увеличить продажи в 5 раз (за 10 лет с момента внедрения метода 6 сигм).

Если процесс функционирует на уровне одной сигмы, значит, он производит больше дефектной, чем годной, продукции, с точки зрения внешнего потребителя.Грегори Ватсон,

президент и управляющий партнер компании Business Systems Solutions, Inc

Чтобы стандартизировать работу с системой 6 сигм был разработан специальный пошаговый алгоритм, названный DMAIC:

  • define (определение)
  • measure (измерение)
  • analyze (анализ)
  • improve (совершенствование)
  • control (контроль).

  1. средняя зарплата для профессионалов с сертификатом Six Sigma Yellow Belt составляет 68 294 долларов США (по данным Burning Glass).
  2. те, кто овладел принципами Six Sigma, заработали больше, чем те, кто этого не сделал: + 12 475 долларов США в Канаде (по данным ASQ.org).
  • General Electric
  • Ford Motor Company
  • 3M
  • FedEx
  • КрАЗ
  • Caterpillar Inc
  • Honeywell.

Если говорить о глобальных выгодах использования симбиоза бережливого производства и Шести сигм, то их список будет выглядеть подобно пазлу, где недостатки, свойственные lean-методологии, с успехом восполняет методика 6 сигм (и наоборот):

  • Основа бережливого производства — устранение такого вида потерь, как брак (дефектная продукция). При этом не идет речи о том, чтобы искать и просчитывать варианты того, откуда может взяться этот брак. И, конечно, не ведется работа над поиском способов уменьшения возможностей для варьирования внутренних и внешних факторов производства. А вот в концепции 6 сигм во главу угла ставится именно это.
  • Исходя их того, что методика 6 сигм изначально разрабатывалась в направлении того, чтобы повысить уровень удовлетворенности клиентов, все ее ключевые моменты завязаны на отслеживании взаимосвязи «особенности процесса производства — уровень удовлетворенности конечного пользователя». В бережливом же производстве такая взаимосвязь метрик не отслеживается.
  • Методика 6 сигм требует изначального построения формализованных процедур реализации концепции. Первым делом описываются обязанности руководства, особенности и время обучения, метрики, по которым отслеживается прогресс или регресс и пр.
  • Бережливое производство борется с несколькими видами потерь, характерных для производства, а вот Six Sigma фокусируется на войне с дефектами.
  • Время и «замороженные» активы — очень важные факторы, которые оптимизируются при бережливом производстве, а вот в методологии Шести сигм эти критерии не берутся во внимание.

Принципы, которые помогают добиться успеха проекту, основанному на Lean Six Sigma (LSS)

  1. Главный фокус удовлетворение потребностей клиента. Изначально необходимо установить планку, ниже которой не позволяют опускаться требования клиента и рынка в целом. Также надо понять, что в вашем продукте ценно для клиента и развивать это.

    То, что ценности не представляет — отбросить.

  2. Залог успеха — сбор данных для выявления конкретной проблемы и борьбы с ней. Статистика — важна! Причины дефектов и неудовлетворенности клиентов часто не очевидны. Не стоит хвататься за все и сразу. Это породит только хаос.

  3. Налаживайте коммуникации. Все участники рабочего процесса должны знать принципы LSS, иначе быть беде, а не прогрессу. Обучение — наше все!
  4. Отслеживайте результаты и корректируйте их.

    Мотивируйте личностный и профессиональный рост сотрудников, не превращая их в бессловесных исполнителей инициативы свыше.

  • «Черный пояс»: человек, который станет стратегом компании и будет глобально руководить процессом внедрения LSS;
  • «Зеленый пояс»: те, кто становятся главной движущей силой внедрения концепции 6 сигм, оптимально если перед началом обучения работник, претендующий на звание выбрал в компании мини-задачу, которая требует практической проработки в рамках тренинга;
  • «Желтый пояс»: работают под началом «Зеленого пояса», выполняя узкие специфические задачи, в решении которых могут и должны быть настоящими экспертами;
  • «Белый пояс»: признак того, что человек овладел базовым набором знаний и понимает, что такое методика 6 сигм.

По сути — всем. Хотя, конечно, часто можно услышать разговоры не о том, как поставить эту методику на службу своей компании, а как раз о том, почему не стоит даже пробовать.

Есть две основные причины по которым люди начинают внедрять 6 Sigma. Первая — компания в кризисе и нужно что-то делать чтобы вылезти из «дыры» или, когда конкуренты съедают вас живьем. Вторая — когда компания хочет улучшить качество своей продукции и быть всегда в ТОП…

Рино Доменико, Президент и Исполнительный Директор Sterling Business School

Итак, кто может использовать данную методологию:

  1. Те, у кого совсем мало времени. Да, Lean Six Sigma позволит оптимизировать процессы и выбросить из них то, что не несет пользы.
  2. Те, кто не является гигантом индустрии.

    Может быть, потому и не являются, что тратят время и деньги на ликвидацию своих же просчетов, полученных из-за отсутствия необходимых навыков?

  3. Те, у кого мало денег.

    Начать внедрение концепции можно с ознакомительных вебинаров (часто — бесплатных) и прочтения литературы (не такой уж дорогой, особенно, если купить электронные версии книг).

  4. Те, кто работает в сфере услуг.

    Да-да, эта методика подходит любому бизнесу, где есть повторяющиеся операции (формирование заказа, организация доставки).

  5. Те, кто не особенно хорошо знаком со статистикой и не имеет в штате специалистов такого профиля. Формулы для расчетов достаточно просты, да и вообще: есть онлайн-калькуляторы.
  • AT&T
  • АО «Новый стиль»
  • Wal-Mart
  • Agrogeneration
  • Starbucks
  • ДТЕК Энерго
  • Merck
  • АТБ
  • Киевстар
  • ПАТ «Маріупольський металургійний комбінат імені Ілліча»
  • Coca-Cola.
  1. 5S — система организации и рационализации рабочего места
  2. карты Макигами;
  3. диаграммы Исикавы
  4. 5 Почему?
  5. пока-йоке (бака-ёкэ, пока-ёкэ)
  6. инструменты статистики
  7. диаграммы Ганта
  8. диаграммы Парето
  9. и др.

Как показывает практика, данную концепцию берут на вооружение специалисты высокого уровня, достигающие впечатляющих показателей роста, независимо от исходных условий.

Источник: https://worksection.com/blog/lean-six-sigma.html

What is Lean Six Sigma?

Что связывает Lean 6 Sigma и кандидата в Президенты США?

Lean Six Sigma decreases your organization’s costs by:

  • Removing “Waste” from a process. Waste is any activity within a process that isn’t required to manufacture a product or provide a service that is up to specification.
  • Solving problems caused by a process. Problems are defects in a product or service that cost your organization money

At GoLeanSixSigma.com, our goal is to help you easily understand Lean Six Sigma so that you can apply it more easily. Check out our free Yellow Belt Training to start improving today!

  • Lean is popular for its methodical approach to streamlining both manufacturing and service processes by eliminating waste while continuing to deliver value to customers.
  • Six Sigma is simply a method of efficiently solving a problem. Using Six Sigma reduces the amount of defective products manufactured or services provided, resulting in increased revenue and greater customer satisfaction.

What are the benefits of using Lean Six Sigma?

Organizations face rising costs and increasing competition every day. Lean Six Sigma allows you to combat these problems and grow your business the following ways:

  • Increases Profit
  • Decreases Costs
  • Improves Efficiency & Effectiveness
  • Helps Develop People/Employees

How does Lean Six Sigma work?

Lean Six Sigma is simply an effective methodology used to fix a problem. It is common sense practices and is completed in five phases:

Who benefits from using Lean Six Sigma?

Lean Six Sigma works for small, medium (SMBs) and large businesses. In fact, often times, the same success that is achieved within large businesses can be achieved in small and medium businesses since smaller organizations can move faster because less people, fewer resources and lower levels of red-tape are involved.

The benefits are boundless, as Lean Six Sigma increases revenue and reduces costs, while freeing up resources that can be utilized toward any endeavor your organization wishes to pursue.

For example:

  • A new product or service
  • Other improvement projects
  • Expanding your sales force

Lean Six Sigma not only increases revenue and reduces costs, it positively affects people by engaging them in improving the way they work. Since employees are the closest to the actual work (production of a product or delivery of a service) of any organization, they become the best resources to understand how to improve the efficiency and effectiveness of business processes.

By participating in successful Lean Six Sigma projects, employees are able to build the confidence and develop the capability to become your business’ most important assets.

Studies show that when employees feel that they have a positive affect on the organization, they perform better, are more accountable and live happier lives.

And once your employees get comfortable with Lean Six Sigma skills, they can continue to find and remove problems and waste in your organization.

What are the Roles in Lean Six Sigma?

Our Online Training was developed to meet today’s changing business environments by deeply experienced, highly successful Lean Six Sigma Experts.

With over 25 years of experience saving organizations in virtually every industry hundreds of millions of dollars, our Online Training draws on what our Experts practice every day in the field to provide you with the most effective way to learn and implement Lean Six Sigma.

  • Yellow Belt Training Duration: ~8 hours (1 day, 1 CEU / 8 PDUs)
  • Yellow Belt Training Cost: FREE
  • Yellow Belt Certification Cost: $199 –  learn more about Certification

For in-depth Lean Six Sigma Training & Certification, check out our Green Belt course: Compare Yellow Belt and Green Belt Training.

GoLeanSixSigma.com Makes Lean Six Sigma Easier Than Ever

Using Lean Six Sigma doesn’t need to be difficult. Contrary to the often confusing and intimidating information most Lean Six Sigma resources provide, the methodology is quite understandable.

Lean Six Sigma is clear principles and can be implemented on any process within any industry – in manufacturing and service, and in companies small to large.

What’s Next?

Источник: https://goleansixsigma.com/what-is-lean-six-sigma/

6 сигма + Бережливое производство: Lean Six Sigma

Что связывает Lean 6 Sigma и кандидата в Президенты США?

Синтез двух проверенных и популярных методов менеджмента и оптимальной настройки производственного процесса, которые дополняют друг друга, получил название Lean Six Sigma.

Это название стало соединением наименований исходных систем:

  • Lean manufacturing (или Бережливое производство 5s) – метода, который позволяет устранить потери и непроизводственные затраты за счёт стандартизации процессов и оптимизации рабочего места;
  • Six Sigma (Шесть сигм) – концепции улучшения качества за счёт стабилизации характеристик продукции (конечного результата) и снижения вариабельности процессов.

Целью интегрирования концепций было создание системы с синергетическим эффектом, которая могла бы применяться на любых предприятиях независимо от сферы деятельности и размера.

Концепция «Шесть сигм» восполнила некоторые несовершенства концепции «Бережливого производства» и наоборот.

Опыт применения комплексного синтезированного процесса был впервые описан в 2001 году, а через 2 года вышло уже несколько книг с подробным рассмотрением теории и практики Lean Six Sigma. В итоге стало понятно, что концепции условно «поделили» между собой всё процессуальное многообразие: «Lean» показывала, что нужно делать, а Six Sigma – как для этого организовать деятельность.

В чём концепции дополняют друг друга?

Концепция «Бережливого производства», изменив культуру производства, со временем расширила инструментарий, включила идеи потока создания ценностей, метода защиты от ошибок, и трансформировалось в «Бережливое управление» (Lean).

К концу 20 века обе эти концепции (Lean и Six Sigma) были наиболее востребованными направлениями бизнес-консалтинга в управлении качеством, поскольку количество успешных внедрений по отношению к общему количеству внедрений у них оказалось выше, чем у других методов менеджмента качества. Вместе же они демонстрировали ещё большую эффективность.

Чем Six Sigma дополняет Lean:

  1. Lean не устанавливает требований к инфраструктуре, необходимой для реализации концепции. Решение этого вопроса зависит от инициативности менеджеров и их организаторских способностей, а при смене состава менеджеров, возникают сложности с переходом. Six Sigma помогает формализовать обязательства высшего руководства предприятия, сформировать план выделения ресурсов и контроля успешности их освоения.
  2. В концепции Lean не так строго, как в Six Sigma, определён фокус на запросы потребителей. Удовлетворение запросов от устранения производственных затрат и непроизводственных потерь зависит опосредовано, в то время как в «Шести сигмах» с определения потребительских требований начинается описание принципов концепции DMAIC: Define, Measure, Analyze, Improve, Control (рус.: Определяй. Измеряй. Анализируй. Улучшай. Управляй).
  3. Дефекты, в рамках концепции Lean, названы в качестве основных источников производственных потерь, но методы статистического управления для их устранения прописаны в «Шести сигмах».

Чем Lean дополняет Six Sigma:

  1. «Шесть сигм» описывают методы устранения дефектов, но, кроме дефектов, в «Бережливом управлении» названы ещё факторы ожидания, транспортировки, перепроизводства, наличия запасов, перемещения людей и деятельности, не добавляющей ценности. Иногда практики выделяют ещё использование некачественного сырья («ложная экономия») и многообразие, как следствие неунифицированных составляющих процесса.
  2. «Шесть сигм» не объясняет связи между удовлетворённостью потребителей (качеством) и продолжительностью процессов. Благодаря системе Lean в качестве ключевого вводится понятие «времени».
  3. Lean расширяет круг задач, который описывает «Шесть сигм», добавляя устранение непроизводительной деятельности, оптимизацию рабочего места, уменьшение запасов, сокращение транспортных расходов и др.

При этом, для обеих базовых систем характерна ориентация на отдельно взятый процесс (в отличие от предшествующих им концепций, пытающихся осуществить всеобщий охват). Это своеобразие сохранила и синтезированная концепция.

Применение системы Lean Six Sigma в отраслях

Обе базовые системы, которые создали синергетическую концепцию Lean Six Sigma – это «живые» системы. Пройдя многократные «испытания» в производственной и непроизводственной сферах, концепции стали универсальными – применимыми с равным успехом в различных отраслях. На примере логистики можно показать применение комплекса «Бережливое производство» + «Шесть сигм» в сфере услуг.

Время выполнения заказа, согласно формуле Литтла, равняется объёму незавершённого производства, разделённому на среднюю скорость выполнения работы (количество работы, которую выполняет один сотрудник за отрезок времени). Для сокращения времени выполнения заказа синтез систем Бережливое производство и 6 сигм в логистике ориентирован на оптимизацию по 3-м главным направлениям:

  1. Логистический процесс – это медленный процесс, что делает его дорогостоящим. (Более 50% медленных процессов, связаны с потерями, не добавляющими стоимость).
  2. Скорость услуг в логистике снижается из-за значительной доли незавершённого производства. Как следствие – порядка 90% времени работа считается незаконченной, что снижает потребительскую удовлетворённость.
  3. Направление основывается на принципе Парето, характерном для медленных процессов: 80% издержек становятся результатом 20% действий. При выявлении и сокращении этих 20% своевременность увеличивается до 99%.

Специфика логистики ещё и в том, что на неё приходится около трети объёма продаж. Вычисления показывают, что 10% дефектов в логистике на 38% увеличивают время выполнения заказа и на 53% – объём незавершённого производства. Значительная часть расходов относится к возвратной логистике. В зависимости от инициатора возврата причиной может быть:

  • неудовлетворённость конечных потребителей, реализующих гарантию возврата денег,
  • проблемы с установкой и использованием (с последующим возвратом брака),
  • ремонтные работы, связанные с многократными пересылками товара в обе стороны,
  • истечение срока годности и экологическая безопасность и др.

Например, в Интернет-торговле США возврат электроники и высокотехнологичных продуктов по разным оценкам достигает 50-80%. Это увеличивает количество проблем у отрасли, которая изначально создавалась и настраивалась на прямое перемещение, без масштабного обратного потока, и которая не готова была к ведению возвратной бухгалтерии, утилизации товара и др.

Из вышесказанного следует, что возвратный поток следует настраивать так же тщательно, как и прямой, одновременно сокращая число операций, не добавляющих стоимости.

В этом могут помочь, например, компьютерные программы, которые были бы совместимы с системами информации всех отделов и позволяли бы формировать групповые заказы, сортируя их по срокам поставок, видам продукции, приоритетам и т. д..

Общие задачи при этом остаются такими же, как и производстве продукции – снижение вариабельности на входе, уменьшение числа переключений между задачами, стандартизация платформы внутри цикла с сохранением ассортимента, удовлетворяющего потребности клиента и др.

Логистика представляет собой частый случай применения концепций «Бережливое производство» и «Шесть сигм» в сфере услуг, но иллюстрирует общие особенности применения системы.

Эффективность Lean Six Sigma в цифрах

Внедрение Lean Six Sigma отражается как на экономическом росте, так и на улучшении атмосферы внутри коллектива, что, в конечном счёте, тоже отражается на экономике – возникает культура слаженной работы в команде, быстрый обмен информацией и специфическими знаниями. В итоге внедрение интегрированной концепции:

  • ускоряет процессы на 20-70%;
  • улучшает качество услуг и выпускаемых продуктов на 20-40%;
  • повышает общую эффективность на 10-30% (по сравнению с обособленным внедрением одной из базовых систем).

Нередко внедрение концепции сталкивается с большими трудностями, чем ожидалось. Срабатывает «человеческий фактор», возникают внутренние противоречия в требованиях, статистический процесс становится самоцелью, а не методом обнаружения дефектов.

В числе распространённых ошибок упоминают и перегруженность поставленными перед собой задачами, когда, например, на 100 выявленных потребностей клиентов приходится 100 технических преобразований.

Но этот, на первый взгляд, «подъёмный» объём предполагает планирование и регулирование порядка 10 тысяч взаимосвязей, что заметно усложняет внедрение.

В таких случаях советуют не преобразовывать сразу всё, а сосредоточится на критичных для клиента потребностях, отобранных с помощью списка приоритетов.

Отзывы, комментарии и обсуждения

Источник: https://finswin.com/projects/metody/lean-6-sigma.html

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.