8 (499) 938-71-68

Железобетонная уверенность. Лучшее оборудование для испытаний бетона от российского производителя

Испытание бетона на разных этапах изготовления: полезная информация

Железобетонная уверенность. Лучшее оборудование для испытаний бетона от российского производителя

Испытание бетона – основная работа всех строительных лабораторий. Благодаря выработанным десятилетиями и тяжким трудом методам, можно точно определить насколько качественный материал и заранее спроектировать его марку, обладающую всеми необходимыми параметрами. Приоткроем таинство лабораторных работ, выясним их тонкости и суть.

Лабораторные испытания рабочего раствора

Контроль начинается с момента его приготовления.

Обратите внимание! Частота и объем забора проб для дальнейшего тестирования, зависят от типа изготавливаемой конструкции, уплотнения, выдержки, метода забивки, и многих других факторов. Но не реже одного раза при изготовлении одной партии изделий. Технологом и начальником лаборатории устанавливается внутренний регламент и распорядок, в соответствии с которым ведутся заборы.

При производстве преднапряженных ЖБ изделий, обязательно изготовление проб на каждую заливку, чтобы с помощью лабораторного контроля установить время снятия изделия с напряжения.

В зависимости от типа производства и выпускаемых изделий, существуют различные правила отбора:

  • При изготовлении товарного бетона заборы делаются прямо из БСУ во время отгрузки раствора.
  • На заводах при изготовлении сборного ЖБ допускается забор рабочей смеси прямо из смесителя, во время выдачи, или из бадьи.

На заметку: В идеале нужно брать пробы с трех этапов производства . Но иногда, на больших предприятиях, где все рабочие процессы автоматизированы, подобраться к БСУ для забора проб не так−то просто. Поэтому берут пробы из трех средних замесов при раздаче или формовке.

  • При изготовлении монолитного железобетона отбор ведется при укладке смеси. Уже уплотненный материал не даст достоверных результатов, поэтому лучше всего взять раствор со следующего замеса.

Объем отбираемого материала для изготовления контрольных образцов, должен производиться в официально установленных рамках:

  • при изготовлении изделий объемом более чем 2м3, необходимо более трех серий образцов;
  • одна серия образцов для объема, отпускаемого потребителю — при этом не должно быть более 50м3 образцов от одной марки;
  • при изготовлении монолитных конструкций, в зависимости от объема выпускаемых изделий, должно быть не менее одной серии образцов на одно изделие.

Если же материал изготавливается на стройке, производится его отбор в обычное жестяное ведро (или ведра), и везется в лабораторию в срочном порядке — до того момента, как выступит цементное молочко на поверхности. По правилам, конечно, нужно чтобы на объект приезжала мобильная лаборатория — но чего нет, того нет. Особенно в небольших городках.

Когда отборы проб были произведены, можно приступить к первым контрольным мероприятиям.

Определение удобоукладываемости

Не только в лабораториях, но и на строительных площадках проводят контроль на удобоукладываемость и жесткость. Полученные данные дают цифровые значения в сантиметрах, которые можно классифицировать и присвоить приготовленному материалу марку по подвижности.

Процесс проведения не сложен и не требуется обучение на лаборанта. Нужно только иметь определенные знания, которыми мы и поделимся.

Чтобы это произвести, согласно ГОСТ 10181−2014, потребуется:

  • Специальная конусная форма с упорами. Можно изготовить ее самостоятельно, руководствуясь точными рекомендациями стандарта. Но можно пойти и более простым путем, и приобрести ее в специализированных магазинах. Цена на нее не так уж и высока.
  • Две стальные, желательно поверенные линейки.
  • Кельма.
  • Воронка строительная.
  • Металлический стержень.

Этапы проведения работ:

Этапы проведения мероприятий

  • Этап 1. В конус накладывают с помощью воронки смесь до полного его заполнения, и хорошенько штыкуют 25 раз по всей длине и площади нижнего слоя.
  • Этап 2. Убирают воронку и аккуратно линейкой снимают избыток смеси.
  • Этап 3. Аккуратным движением поднимают конус строго по горизонтали, и ставят рядом с материалом.
  • Этап 4. Бетон под весом собственной тяжести начинает оседать. Этому процессу не нужно препятствовать. И как только он закончится, продолжить мероприятие.
  • Этап 5. На верхнюю конуса укладывают линейку так, чтобы можно было измерить разницу в высоте между образцом и конусом. Измерения проводят с точностью до миллиметров.

Измерение ОК с помощью линейки

  • Этап 6. Подобный процесс повторяется дважды, и последнее значение берется, как среднее арифметическое между двух. Если же результаты имеют слишком большое расхождение – более 2 см, то мероприятие повторяют с новой пробы.
  • Этап 7. Получившееся значение в сантиметрах – это и есть подвижность смеси.

В зависимости от него, смеси бывают:

  • текучие (литые) – ОК от 21 см;
  • подвижные − ОК 10–16 см;
  • умеренно подвижные − ОК 6–9 см;
  • малоподвижные − ОК 1–5 см;
  • умеренно жесткие, жесткие, повышено жесткие и особо жесткие смеси − ОК 0 см.

Но подвижность имеет свое буквенно−цифровое обозначение П:

  • П1 – 1-4 см;
  • П2 – 5-9 см;
  • П3 –10-15 см;
  • П4 –16-20 см;
  • П5 – 21 см и больше.

Зная эти значения, можно подкорректировать состав, если они не соответствуют проектным — например, увеличить пластичность, добавляя пластификатор.

Когда контроль смеси завершен, можно приступать к формовке в стандартные металлические формы размером 10*10 см для того чтобы, провести дальнейшие мероприятия. При этом использование материала, который проходил контроль на удобоукладываемость, для формовки кубиков не берется. Нужна свежая проба.

Гостовские испытания бетонных образцов

Согласно ГОСТ 10180−2012, после выдержки бетонных образцов в формах около суток с момента формовки, можно производить разопалубку, и убирать в комнату для дальнейшей выдержки в специальных влажных условиях.

Но это не относится к образцам, отбираемым при формовке преднапряженных изделий. Они выдерживаются в аналогичных условиях, что и продукт – тепловлажностная обработка или естественное твердение.

Чтобы узнать, достиг ли материал нужного процента прочности для снятия с напряжения – это примерно 75% от проектной, нужно по истечении намеченного периода обработки разопалубить три образца и отправить для контроля. Оставшиеся убрать для выдержки на 7 и 28 суток.

Испытание на сжатие

Контроль на прочность – основное для определения его качества. По нему решается: можно ли отпускать изделия потребителю, или дать ему еще выстояться. Тестируются образцы с одного забора дважды — в семисуточном и двадцати восьми суточном возрасте.

Внимание! При первом контроле материал должен набрать не менее 70% от проектной прочности. В противном случае, его не отпускают с завода для проведения дальнейших мероприятий.

Оборудование — просто:

  • пресс;
  • поверенные весы;
  • поверенная металлическая линейка.

На сжатие проводятся контрольные мероприятия по ГОСТ 10180−2012 следующим образом:

  • Этап 1. Подготавливаются кубики.
  • Этап 2. Каждый образец взвешивается и измеряется. При большом отклонении в параметрах кубик признается непригодным для контроля.
  • Этап 3. На подготовленный пресс устанавливается образец таким образом, чтобы грани, соприкасаемые с прессом, были ровные и не представляли формовочную сторону. Она начинает разрушаться первой.

Проведение испытания на сжатие

  • Этап 4. Предельной считается нагрузка, при которой происходит полное разрушение образца. Современные прессы показывают это предельное значение, и сохраняют его в своей памяти.
  • Этап 5. После контроля всех образов берется среднее арифметическое значение, и принимается за конечный результат, который вносится в акт. После проведения всех действий, на их основании выдается, который показывает истинное качество выпускаемых изделий и конструкций.

Испытание на растяжение

Реже проводят контроль на подверженность растяжению. Получаемые значения помогают узнать предельную нагрузку на осевое растяжение, которое может выдержать то или иное изделие.

При этом проводится не испытание кубиков, а нагрузке подвергают образцы, изготовленные в виде балочек.

Выглядит это так:

  • Этап 1. Установка шарнирных опор на плите пресса.
  • Этап 2. Образец устанавливается на опоры на расстоянии испытательного пролета от верхней плиты пресса, которая равна трехкратному размеру сечения образца.
  • Этап 3. На призму устанавливают шарнирные опоры, а на них — специальную траверсу, и запускают пресс.
  • Этап 4. Значение берется среднее от всех образцов, в которых произошло разрушение в средней трети призмы. При испытании образцов размером 200х200х800 мм и 150х150х600 мм, полученную прочность умножают на коэффициент 0,1, а для образцов 100х100х400 мм на 0,95. Получившиеся значения заносят в протокол.

Испытания неразрушающим методом контроля бетонных изделий

Ультразвуковой контроль относится к неразрушающим методам — а именно, его прочности. Ультразвуковой метод стал доступен с момента изобретения специальных приспособлений, которые позволяют «прослушивать» материал, и выдают точный результат.

При Советах бетон простукивали молоточком Кашкарова, и по определенным характеристикам выясняли, на сколько он качественный. Сегодня это в прошлом, так как велика вероятность человеческого фактора.

Лаборатория контроля также проводит их с помощью ультразвукового оборудования. Например, в экстренных ситуациях, когда нужно снять с напряжения изделия, а свет отключен, и недоступно исследование кубиков на прессе, или по иным причинам.

Интересуетесь, сколько образцов необходимо для контроля ультразвуковым методом? В идеале – одно изделие, которое нужно «прослушать». Этот процесс ГОСТ за номером 17624, полностью регламентирует.

Согласно стандарту, данный метод неразрушающего контроля проходит следующим образом:

  • Подготавливается поверхность – отчищается от загрязнений.
  • Включается прибор и настраивается на нужный режим. Подобные рекомендации содержит инструкция, прилагаемая к прибору.
  • «Молоточек» прикладывается к бетону (или сам прибор — все зависит от модели) строго перпендикулярно и нажимается. На экране высвечивается значение.
  • В зависимости от прибора, необходимо производить подобные мероприятия разное количество раз, не превышающее 20. По их результатам прибор выводит среднее значение, которое и заносится в протокол.

Подобному методу подвергают все железобетонные конструкции, уже смонтированные на объекте. Также он считается «страховым» методом на заводах ЖБИ, в случае, если бетон на сжатие в 7−суточном и 28−суточном возрасте показал плохие результаты. После полной выдержки изделие «прослушивают» и решают, что с ним дальше делать – в утиль или на стройку.

в этой статье подробнее расскажет, как проводить подобное испытание.

Как видите, проверка материала – дело ответственное, но не такое сложное, как может казаться. Протоколы и паспорта качества – отражение этих мероприятий и, соответственно, качества бетона. Поэтому не забывайте спрашивать их у продавца, чтобы в дальнейшем избежать нежелательных проблем.

Источник: https://beton-house.com/proizvodstvo/analiz/ispytanie-betona-na-raznyh-etapah-izgotovleniya-984

Оборудование для испытания бетона Hzs90 Строительная техника

Железобетонная уверенность. Лучшее оборудование для испытаний бетона от российского производителя

Лаборатория бетона и оборудование для нее.Покупка оборудования для испытания бетона и цемента. Для проведения подобного рода лабораторных работ необходима специализированная техника.

Лабораторное оборудование для испытания бетона по…

Испытательное оборудование для строительных материалов. Поиск по названию или артикулуИспытательное оборудование для бетона, предлагаемое на сайте компании “Матест”, предназначено для профессиональных испытаний в области стройиндустрии.

Испытания асфальтобетона и контроль параметров дорог.Приспособление для выбуривания кернов Буркер-100 Предназначено для выбуривания цилиндрических образцов-кернов в бетонных конструкциях по ГОСТ 28570-90 с целью определения прочности бетона на сжатие…

Оборудование для испытания бетона. Продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в России.Бункеры и силосы для строительных смесей 15.

Машина для изготовления строительных блоков с многорядной укладкой Zenith 940.Оборудование для проведения испытаний.Однопоршневой стенд для проверки кирпичей и бетона на прочность CXYAW-2000S.

Оборудование для испытания на морозостойкость строительных материалов.Предназначено для ускоренного определения водонепроницаемости бетона на образцах, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, либо выпиленных, выбуренных из…

Бетон лабораторное оборудование купить в Москве, цена, продажа

В данном разделе представлен широкий ассортимент оборудования для испытания и контроля качества бетона. Для проверки качества бетона используется специальная техника, позволяющая проверить качество строительного материала.

Лабораторное оборудование для испытания минеральных вяжущих и бетона, производство России.Лабораторное оборудование для испытания цемента и строительного раствора. гипса. Встряхивающие столики.

Хотите купить оборудование для испытания бетонов, цементова по цене от 200.60 RUB?Найдено: 90 товаров← Вернуться в категорию “Приборы и оборудование для испытаний”.

Кроме того, компания «Русстройтест-ЭСИ» будет рада предложить поиск испытательных машин и другого оборудования по заданным параметрам, например, оборудование для натурных испытаний бетона.

каталог продукции. Оборудование строительных лабораторий…. Оборудование для испытания бетона представляет собой универсальные установки, которые предназначены для проведения испытаний по определению физических и механических свойств бетонных…

Оборудование для испытания бетона, цемента и заполнителей

Вы здесь: Оборудование для испытания бетона, цемента и заполнителей.Камера универсальная пропарочная КУП-1 предназначена: – для тепловой обработки бетона при определении прочности его на сжатие в соответствии с ГОСТ 22783-77; – для пропаривания…

Оборудование для испытания бетона в наличии и под заказ.Обрудование для испытания бетона применяется в преимущественно в строительстве. Служит для измерения влажности, пористости и консистенции бетона.

Строительное оборудование и материалы. Станки. Системы вентиляции.Перезвоните мне. Купить. Установка для испытания бетона на водонепроницаемость УВБ-МГ4.

Оборудование для строительных лабораторий ВНИР. Приборы и оборудование контроля качества бетона поВиброплощадка предназначена для уплотнения бетонных и растворных смесей при изготовлении контрольных образцов для испытания бетона по ГОСТ 10180-90.

Контроль прочности и испытание бетона.Приборы и оборудование для проведения энергоаудита зданий. Приборы для строительных испытательных лабораторий.

Оборудование для контроля качества цемента и бетона

Купить Оборудование для испытания цемента и бетона в ООО «ЛАБСТРОЙКОМПЛЕКТ» г.Армавир – цены и услуги компании: +7 (900) 26-77-500 офис.Оборудование для лакокрасочных покрытий. Весовая техника.

Товары и услуги ›. Оборудование для строительных и испытательных лабораторий. › Приборы для испытания цемента и бетона.

от руб. до руб. Лабораторное оборудование ( для испытаний бетона).Формы для бетонных образцов используются на бетонных заводах при выпуске бетона и на строительных площадках для контроля качества бетона.

Дорожно-строительная техника.Оборудование для бетона. Емкости для раствора. Бетоносмесители.Для испытания вяжущих заполнителей, бетонов, растворов.

Приборы контроля строительства. Ареометры грунта. Влагомер строительных материалов.Контроль качества бетона и обследование железобетонных конструкций. Оборудование для испытания бетона.

Железобетонная уверенность. Лучшее оборудование для…

Лучшее оборудование для испытаний бетона от российского производителя.ГОСТ 10060-2012, по которому должны проводиться данные испытания, разработал крупнейший в РФ специализированный институт строительной сферы – Научно-исследовательский…

Прочее оборудование для испытаний бетона. Установка для испытания бетона на водонепроницаемость УВБ-МГ4.01.Заказать. Влагомер строительных материалов, древесины и бетона Hydro CONDTROL.

Приборы и оборудование для контроля качества строительства. Оборудование для испытания бетона на морозостойкость.Добавить к сравнению. Емкость для испытания образцов бетона 90х90х110 мм.

Испытательный пресс МИС-К представляет новое поколение испытательной техники.высокая производительность и достоверность определения характеристик механических свойств строительных- устройством для испытаний бетона на растяжение при раскалывании

Вы здесь: Подбор оборудования по ГОСТам Испытание бетона.Испытание бетона. (Согласно: ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные, методы испытаний» ГОСТ 28570-90 «Бетоны, методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций»…

Установка для испытания бетона на водонепроницаемость…

Дорожно-строительное оборудование255.Измерители прочности бетона ›. Прочее оборудование для испытаний бетона ›.

Оснащен приборами для контроля качества бетона, щебня, гравия, битума, асфальта и других материалов в ходе строительных работ.Испытание водоотделения бетонной смеси по ГОСТ 10181.4.Адаптированное профессиональное лабораторное оборудование.

Контроль качества бетона. Согласно требованиям действующего Градостроительного Кодекса РФ, каждая строительная организацияИспытательный Центр «УралНИИстром» выполняет все виды работ, связанных с контролем качества бетонных работ испытаний бетона.

Специальное оборудование лаборатории: № Наименование. Пресс испытательный гидравлический малогабаритный на С040 (Matest, 1. Итали), 1500 кН с для испытаний на сжатие образцов бетона и кирпича по ГОСТ 10180 и ГОСТ 8462).

Источник: http://www.svetlana-story.com/26866.html

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.