8 (499) 938-71-68

Выбираем правильную технологию печати

Технология печати

Выбираем правильную технологию печати

Введение

1.Выбор технологии печати

2.Выбор технологии изготовления печатных форм

3.Выбор технологии, материалов и оборудования для изготовления фотоформ

4.Выбор материалов и оборудования для изготовления печатных форм

5.Сквозной контроль качества

Заключение

Список литературы

Введение

офсетный печать фотоформа качество

Рынок печатной продукции определяет сегодня развитие и пути совершенствования полиграфического оборудования, являясь своего рода индикатором национального благосостояния. Спрос на печатную продукцию – это показатель не только покупательной способности, но и уровня образования и культуры страны.

Несмотря на революционные преобразования в области обработки информации, характерные для нашего времени, традиционные способы печати продолжают занимать сегодня доминирующее положение.

Так, например, до 50% печатной продукции в мире производится на офсетных печатных машинах.

Другие способы печати составляют ориентировочно: глубокая печать – 18%, высокая печать – 8%, флексографская печать – 18%, трафаретная и другие способы – 3%, цифровая печать – 6%.

Сегодня доминирует офсетное печатное оборудование, 2/3 которого составляют листовые печатные машины, 1/3 – рулонные. В мире работает до 52% печатного оборудования 3 немецких концернов-производителей, таких как Heidelberg, MAN Roland и KBA.

Современные офсетные печатные машины – это высокоавтоматизированные скоростные механические системы с просчитанными и выверенными жесткостными параметрами основных нагруженных функциональных узлов и механизмов. Область применения печатных машин исключительно широка.

На них печатается издательская, акцидентная и промышленная продукция. Высокая степень автоматизации печатных машин позволяет исключить многие “рутинные” операции при их обслуживании.

Успешное же внедрение логистики в полиграфию позволит в ближайшем будущем создать типографию-автомат.

1. Выбор технологии печати

Офсетная печать

В офсетной печати печатающие и пробельные элементы печатной формы лежат в одной плоскости. Печатающие элементы обладают гидрофобными свойствами, т.е.

способностью отталкивать полярную увлажняющую жидкость, и одновременно олеофильными свойствами, позволяющими им воспринимать неполярную печатную краску.

В то же время пробельные (непечатающие) элементы печатной формы, наоборот, имеют гидрофильные и в то же время олеофобные свойства, благодаря чему они воспринимают увлажняющую жидкость и отталкивают краску. Этот процесс происходит в результате физических явлений на поверхности раздела сред.

Правильное осуществление офсетного печатного процесса зависит от многих физико-химических явлений, связанных с материалами и компонентами, принимающими участие в нем. Приведенный ниже перечень представляет те факторы, которые оказывают наибольшее влияние на качество офсетной печати:

– Влияние печатной формы

– Влияние красочных валиков

– Влияние резинового полотна

– Влияние печатной краски

– Влияние увлажняющего раствора

– Влияние запечатываемого материала

– Влияние печатной машины (на качество печати и стабильность процесса)

Перед печатью пробельные участки печатной формы покрываются тонким слоем увлажняющей жидкости. Этот раствор (состоящий из воды и вспомогательных добавок) равномерно распределяется увлажняющими валиками.

При печати увлажняющая жидкость соединяется с краской, образуя эмульсию. В случае, когда количество воды в эмульсии составляет 20–25% – это является стабильной эмульсией, соответствующей оптимальному балансу “краска/вода”. Недостаточное увлажнение приводит к нарушению гидрофильности пробельных элементов и, как следствие, к тенению печатной формы.

Если воды становится больше, чем нужно, получается нестабильная эмульсия типа “краска в воде”, т.е. происходит эмульгирование краски. Такая эмульсия воспринимается пробельными элементами и содержащаяся в ней краска создает фон на оттиске, нарушается равномерность подачи краски, замедляется закрепление краски на оттисках, появляется бледная печать.

Для поддержания баланса “краска/вода” следует учитывать такие показатели как свойства исходной воды, качество полученного увлажняющего раствора, тип и состояние увлажняющего аппарата, печатная краска, печатная форма, офсетная резина, бумага. Основными показателями, определяющими качество увлажняющего раствора, являются – кислотность, электропроводность и жёсткость воды.

2. Выбор технологии изготовления печатных форм

Общие сведения об офсетных печатных формах.

Печатные формы для офсетной печати представляют собой тонкие (до 0,3 мм), хорошо натягивающиеся на формный цилиндр, преимущественно монометаллические или, реже, полиметаллические пластины. Используются также формы на полимерной или бумажной основе.

Среди материалов для печатных форм на металлической основе значительное распространение получил алюминий (по сравнению с цинком и сталью). Необходимое зернение поверхности пластины выполняется механическим путем при помощи пескоструйной машины или на зернильных установках с шарами и абразивным материалом, а также с применением мокрой или сухой обработкой щетками.

В настоящее время формные пластины зернятся почти исключительно электрохимическим путем и на заключительном этапе оксидируются.

На металлическую основу наносится копировальный слой, на котором формируется изображение, несущее краску. Это в основном полимер. На полиметаллических (биметаллических) формных пластинах олеофильным слоем служит медь.

В настоящее время в типографиях применяются преимущественно светочувствительные алюминиевые формные пластины с предварительно нанесенной фотополимеризующейся композицией на основе диазосоединений. Формирование изображения осуществляется благодаря различным свойствам поверхности пластин после их экспонирования и проявления.

Печатные формы вследствие воздействия света и обработки образуют воспринимающие или отталкивающие краску элементы.

Оксид алюминия, который при особой обработке основы представляет собой тонкий слой, образует стабильную гидрофильную поверхность. Задача при обработке предварительно очувствленной офсетной формной пластины заключается в том, чтобы на этапах экспозиции и проявления добиться дифференциации поверхностных свойств.

Актиничный свет (УФ – излучение), воздействующий на поверхность светочувствительного материала на формной пластине, вызывает его химические изменения. В зависимости от вида и структуры слой реагирует на экспонирующее излучение по-разному. Различают следующие фотохимические реакции при обработке формной пластины:

задубливание копировального слоя светом (негативное копирование);

– разрушение копировального слоя светом (позитивное копирование).

При фотохимическом задубливании КС на засвеченных участках становится нерастворимым для проявителя.

Если, наоборот, КС фотохимически разрушается, то проявитель растворяет засвеченный слой, удаляя его с подложки (например, алюминия). Т.о., возможны два различных способа копирования: позитивное и негативное.

Они требуют различной засветки для образования изображения, т.е. различных предварительно изготовленных фотоформ.

При позитивном копировании в качестве копируемого оригинала используется позитивная фотоформа, т.е. непрозрачные для света зачерненные участки на ней соответствуют участкам, воспринимающим краску на печатной форме. Как следует из рисунка, при копировании свет проходит через прозрачные участки в позитивной фотоформе. При этом светочувствительный КС на пластине “разлагается”.

Следствием этого является очищение от КС в процессе проявления участков поверхности формной пластины, в данном случае тех, на которых нет изображения. Недостаток этого способа заключается в том, что на формной пластине в отличие от прозрачных участков пленочного оригинала могут частично воспроизводиться в виде печатающих элементов края пленки, пыль, монтажные полосы и пр., т.

е темные частицы на пленке.

При позитивном копировании с применением “негативных формных пластин” в качестве копируемых оригиналов используется негативная фотоформа, на которой участки изображения (печатающие элементы) соответствуют прозрачным светлым участкам. Как следует из рисунка свет отверждает КС на ФП, который после проявления остается на ее поверхности, в то время как с незасвеченных участков (пробельных) удаляется.

Многие типы металлических печатных форм для повышения их тиражестойкости после проявления подвергаются термической обработке (путем обжига).

3. Выбор технологии, материалов и оборудования для изготовления фотоформ

Общие сведения о фотоформах

За последние 10 лет технологии подготовки печатных форм для печатных машин прошли активное развитие. С глобальной компьютеризацией применение компьютера стало неотъемлемой частью во всех сферах деятельности человека и существенной помощью в работе. Теперь любое оборудование оснащено микропроцессором и логическими схемами, работающими по определенному алгоритму.

Компьютеризация бурно ворвалась и в сферу подготовки печатных форм. Первыми шагами было создание фотонаборных аппаратов, позволяющих передавать растровое изображение на фотопленку, затем на печатную пластину при помощи ультрафиолетового экспонирования.

Эта технология получила аббревиатуру CtF, от английского словосочетания Computer–to–Film (с компьютера на пленку). Эта технология получила массовое распространение, как в Европейских странах, так и в России.

Но эволюция не стоит на месте, и в настоящее время технологию CtF постепенно сменяет технология CtP (аббревиатура от английского словосочетания Computer–to–Plate).

Источник: http://MirZnanii.com/a/46524/tekhnologiya-pechati

Виды печати: лазерная, струйная, трафаретная, офсет

Выбираем правильную технологию печати

В древнейшие времена память человека была единственным способом передачи знаний: объемные мифы и сказания, легенды и предания распространялись устно, сказители пели их наизусть на народных праздниках. Но уже около 3000 г. до н. э. из символов и знаков зарождается письменность.

Первые записи были высечены на камнях, сделаны на глиняных и деревянных дощечках, в Древнем Египте широкое распространение получил папирус, а начиная с III в. до н. э. в Древнем Риме стали использовать пергамент.

Всем известно, что бумагу изобрели в Китае, однако Европе бумагу подарили арабы, во времена расцвета Арабского халифата.

С тех пор именно бумага остается основным носителем информации: от средневековых рукописных книг, на изготовление которых уходили годы труда, до современных многотысячных тиражей, отпечатанных на поточных высокотехнологичных линиях.

Сегодня существует три основных вида печати на бумаге: цифровая, трафаретная и офсетная печать.

Давайте посмотрим, чем они отличаются и узнаем, как правильно выбрать способ печати для получения наилучшего результата и экономии средств.

Цифровая печать

Цифровая печать – это изготовление тиража непосредственно из электронного файла, без посредника в виде печатной формы, т. е. краска наносится сразу на бумагу.

Как правило, цифровая печать выгодна, если тираж не превышает 500 экземпляров формата А3.

Различают лазерную, светодиодную и струйную технологии цифровой печати.

01Лазерная и светодиодная печать

Лазерная и светодиодная печать (электрография, ксерография) – способ печати, используемый в подавляющем большинстве офисной техники: от небольших офисных копиров и принтеров до мощных производительных инженерных устройств.

Технология

Фотобарабан (металлический цилиндр, покрытый материалом, электрическое сопротивление которого резко падает под действием светового излучения) заряжается при помощи коротрона, а потом при помощи лампы или лазера производится его экспонирование. Покрытие фотобарабана в засвеченных местах теряет свои диэлектрические свойства, и на засвеченные участки переносится тонер. По фотобарабану прокатывается лист бумаги, а затем изображение “запекается” во фьюзере (печке).

Преимущества

Высокая скорость, хорошая четкость изображения. Нанесенное изображение не стирается и не выгорает. Широкий диапазон видов бумаги и пленок, пригодных для печати (60-300 г/м2). Стабильная относительно низкая цена одного отпечатка.

Недостатки

Идеально справляется с текстом и графиками, но не подходит для печати фотографий. При печати выделяются избыточный озон и окись углерода, которые вредно сказываются на здоровье.

Оптимальный тираж: от 1 до 500 экз. (в форматах А3, А3+).

Область применения

Печать учебных, презентационных работ. Ксерокопии. Небольшие рекламные акции и кампании. Полиграфия для малой аудитории. Персональные визитные карточки, открытки, приглашения, буклеты, календари, информационные материалы.

Лазерная печать идеально подходит для нужд малого бизнеса и обычных людей там, где нужны очень небольшие объемы печатной продукции.

02Струйная печать

Струйная печать: низкая скорость при хорошем качестве печати полутоновых изображений.

 Технология

Бумага или другой носитель подается под подвижную печатающую головку, которая перемещается поперек движения листа и распыляет мельчайшие капли чернил на заданные точки. Процесс напоминает работу ткацкого станка, только вместо нитей принтер оставляет красочный след. Существует два способа подачи чернил – пъезоэлектрический, позволяющий менять размер капли (Epson) и термический (Canon).

Преимущества

Фотореалистичное изображение. Высокое разрешение, богатые полутона. Возможность печати без полей. Быстрая реализация. Стабильная стоимость отпечатка. Возможность оперативных корректив в макете.

Недостатки

Низкая скорость. Необходимость специальной бумаги для струйной печати.

Оптимальный тираж: от 1 до 300 экз. (в формах А3, А3+).

Область применения

Фотопечать. Широкоформатная печать. Печать учебных, презентационных работ. Небольшие рекламные акции и компании. Полиграфия для малой аудитории. Визитки, открытки, приглашения, рекламные материалы и т.д.

Трафаретная печать (ризография)

Ризография – разновидность трафаретной печати (по названию наиболее популярного производителя цифровых дупликаторов – компании Riso).

Занимает промежуточное положение между цифрой и офсетом и используется для печати небольших тиражей: уже от 40 экземпляров ризография будет дешевле тиражирования на копире или принтере.

Ризография выгодна вплоть до тиража в 10 000, когда уже стоит задуматься об офсете.

Из плюсов – скорость: печать на порядок быстрее, чем на копире, при этом нет потерь времени на изготовление форм, раскатку, приладку и т. д., как у офсета, а также низкая стоимость печати.

Технология

  • В ризографе на специальной пленке прожигаются отверстия, получается трафарет изображения. Трафарет натягивается на печатающий барабан (сетчатый цилиндр).
  • Благодаря центробежной силе краска изнутри вращающегося барабана продавливается сквозь отверстия в трафарете и попадает на бумагу.
  • Для печати дополнительных цветов в ризограф устанавливается другой красочный барабан нужного цвета, и бумага прогоняется еще раз.

Преимущества

Простота работы на ризографе сравнима с работой на офисном ксероксе. От готового макета до первого отпечатка проходит всего 37 секунд. Высокая скорость печати – до 130 стр. в минуту. Самая низкая цена в средних и малых тиражах монохромной печати.

Недостатки

Невозможность высококачественной цветной печати. Разрешение печати уступает остальным приведенным способам.

Оптимальный тираж: от 40 до 10 000 экз. (в форматах: А4, А3).

Область применения

Лучшее решение для выполнения монохромной печати без полутонов. Любые малобюджетные информационные продукты: бланки документов, листовки, прайс-листы, малотиражные газеты, раздаточные материалы, объявления, брошюры, методическая литература, учебные пособия, инструкции, технические руководства и т.д.

Офсетная печать

В больших тиражах – это лидирующая технология. Невозможно представить современную жизнь без офсетной печати: учебники и газеты, упаковка и художественная литература, календари и плакаты – все это делается на офсетном оборудовании.

С трафаретной полиграфией эту технологию роднит печать с форм, стоимость которых распределяется на тираж.

Технология

Для печати цветного изображения оно раскладывается на 4 составных цвета, для каждого изготавливается печатная форма – пластина с рельефным изображением.

Существует два способа подготовки пластин:

  • Традиционный фотоофсет. Металлическая пластина экспонируется через фотоформу на специальном устройстве (копировальной раме), а потом проявляется;
  • Цифровой офсет, наиболее популярный сегодня. При этом способе фотоформы не используются, компьютер управляет переносом изображения непосредственно на материал путем прямого экспонирования или гравирования.

Цветное изображение раскладывается на четыре цвета: cyan, magenta, yellow и black. Для каждого цвета изготавливают отдельную пластину.

Гибкая печатная форма устанавливается на цилиндр и при помощи системы увлажняющих валиков сначала омывается водой, а затем, так же через систему валиков, на нее наносится краска. Краска под давлением переносится на резиновый офсетный вал, а с него – на бумагу.

Широко распространены офсетные машины для печати в несколько красок, они имеют отдельную печатную секцию для каждой краски, через которые последовательно проходит бумага. Если машина имеет меньшее количество секций, чем нужно для печати, она запускается несколько раз со сменой цветов.

Преимущества

Высокое качество и скорость печати. Возможность использовать очень широкий спектр бумаги. Возможность печати смесовыми, металлизированными красками. Дешивизна одного отпечатка при больших тиражах.

Недостатки

  • Необходимость допечатной подготовки: цветоделение, цветопроба, изготовление форм и т. д., что делает нерентабельной печать малых тиражей.
  • Необходимость приладки и раскатки, их стоимость может оказаться весомой при печати небольшого тиража.
  • Невозможность персонификации и нумерации.

Оптимальный тираж: от 500 экз. (в форматах: А3, А3+)

Область применения

Печать больших тиражей любой полиграфической продукции.

Сравнение видов печати

Надеемся, этот рисунок поможет вам определиться с выбором вида печати для конкретного заказа.

Источник: http://xn--h1acbpbdde.xn--p1ai/index.php/articlesm/51-kindofprint

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.