8(800)350-83-64

Технологии нанесения антикоррозийных покрытий(2018г)

Антикоррозийные покрытия металла: технологии и оборудование

Технологии нанесения антикоррозийных покрытий

24 Март 2016

Развитие промышленных технологий и рост объемов использования металлических конструкций обуславливает актуальность вопросов использования антикоррозийных покрытий.

Ежегодно в результате ржавления металла индустриальные страны несут значительные финансовые потери, как прямые, так и косвенные, связанные с простоями промышленного оборудования.

Ржавление металла – это химическое явление, полностью устранить которое невозможно. Однако этот процесс можно приостановить. С данной целью в промышленности применяются различные антикоррозийные покрытия, состоящие из менее подверженных процессу ржавления материалов, чем обрабатываемый металл.

Все антикоррозийные покрытия можно разделить на два типа: неметаллические (лакокрасочные и полимерные) и металлические (нанесение слоя различных металлов).

Неметаллические антикоррозийные покрытия

Неметаллическое антикоррозийное покрытие получается в результате обработки поверхности металла с помощью лаков, красок или полимеров. Данные покрытия позволяют защитить металлоконструкции от коррозии, а также обладают декоративным эффектом.

Лакокрасочные покрытия используют для обработки конструкций любых форм и размеров, они обладают более низкой стоимостью по сравнению с другими антикоррозийными технологиями.

Однако их эффективность и долговечность значительно ниже, чем у металлических покрытий.

Кроме того, при использовании данных покрытий очень важно учитывать условия эксплуатации металлоконструкций, а также физические и механические свойства обрабатываемой поверхности.

В последнее время появились средства для антикоррозийной защиты на основе полимеров. К важным особенностям данных покрытий относят их высокую экологическую безопасность.

Металлические антикоррозийные покрытия

Преимущества металлических антикоррозийных покрытий заключаются в высокой надежности и долговечности их антикоррозийных свойств. Они отличаются хорошей электропроводностью, износостойкостью и твердостью. В эту группу относятся такие технологии, как цинкование, хромирование, меднение, оловянирование, никелирование, алюминирование и другие.

Технология нанесения покрытий осуществляется различными методами:

    • Горячий метод осуществляется погружением металлоконструкции в ванну с расплавом цинка.
    • Для антикоррозионной обработки металлоизделий с крупными габаритами, которые нельзя погрузить в ванну горячего цинкования или гальваническую ванну, используется способ газотермического напыления цинка. В данном случае антикоррозийное покрытие получается при газопламенном распылении цинкового порошка или проволоки. Образующийся слой цинка является пористым, и для надежной защиты от ржавления данный метод необходимо комбинировать с обработкой лакокрасочными материалами.
    • Довольно популярен также метод холодного цинкования. Он заключается в окраске металлоконструкций цинкнаполненными красками. Это эффективный и довольно простой метод, который применим к металлоизделиям любых габаритов.

Оборудование для нанесения антикоррозийных покрытий

Для нанесения защитных покрытий используют специальное антикоррозийное оборудование: линии горячего и гальванического цинкования, линии хромирования, никелирования, установки алюминирования и лужения, покрасочные камеры и т.д.

Компания «БПМ-Технолоджис» разрабатывает различные технологии нанесения антикоррозийных покрытий металла. В настоящее время мы являемся единственной компании в России и странах СНГ, которая изготавливает полный комплекс оборудования для линий горячего цинкования.

Вернуться к списку новостей

Источник: http://bpm-t.com/antikorrozijnoe-pokrytie-metalla/

Антикоррозийное покрытие

Технологии нанесения антикоррозийных покрытий

В наше время коррозию называют болезнью технологического века, ведь потери, к которым она приводит, огромны по своим масштабам.

Коррозия — это разрушение любого металла, которое происходит с течением времени, но самые большие потери происходят из-за ржавления металлов.

Поверхность металла под воздействием кислорода разрушается с образованием ионов, которые имеют свободные связи для присоединения других молекул. Наиболее простым примером коррозии можно назвать ржавление железа, то есть образование окислов этого металла.

Каждый год прямые потери от ржавчины из-за некачественной защиты аппаратуры, оборудования и конструкций составляют примерно 10% от всего объема металла, производимого в мире.

Однако гораздо хуже дело обстоит с косвенными убытками, которые связанны с вынужденными простоями производственного оборудования, а также потерей качества продукции из-за загрязнения ее продуктами коррозийных процессов.

Как правило, промышленно развитые страны, ежегодно теряют в результате урона от коррозии примерно 4-5% национального дохода.

Коррозия металла — это естественный процесс, которые протекает в соответствии с законами природы, поэтому устранить его полностью невозможно. Однако данный процесс можно замедлить.

Для этого используются разнообразные антикоррозийные покрытия, в состав которых входят материалы из эмалей и лаков, менее подверженных коррозийным процессам, чем материал, который подвергается обработке.

Антикоррозийные покрытия можно подразделить на две группы: неметаллические (лакокрасочные и полимерные на органической основе) и металлические (металлические и окисные на неорганической основе). Технология нанесения этих видов покрытия различна.

Вам будет интересно:

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.