8(800)350-83-64

Практика бизнеса: снижаем издержки за счет самостоятельного выдува ПЭТ-тары(2018г)

Содержание

Производство пластиковых бутылок как выгодный бизнес

Практика бизнеса: снижаем издержки за счет самостоятельного выдува ПЭТ-тары

Ниша по производству ПЭТ-тары до сих пор считается более или менее свободной, хотя конкуренция растет с каждым годом. Запустить производство пластиковых бутылок становится все сложнее.

Однако растет и спрос на полимерную тару — количество производителей напитков и других продуктов, которые разливаются в нее, тоже увеличивается. Сейчас уже редко встретишь молоко, слабоалкогольные напитки, пиво и лимонад в стеклянной таре.

Ее вытеснила легкая, небьющаяся и дешевая пластиковая бутылка.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:500-600 тысяч рублей
Актуально для городов с населением:без ограничений
Ситуация в отрасли:сфера производства насыщена
Сложность организации бизнеса:3/5
Окупаемость:6-9 месяцев

Поэтому можно говорить о том, что этот бизнес будет рентабельным и есть смысл им заниматься. Это одна из бизнес-идей, которая может приносить впоследствии высокий и стабильный доход. к оглавлению ↑

Бизнес-план

Любое предприятие начинается с бизнес-плана. Не разложив перед собой цифры затрат и расчета прибыли, невозможно понять, насколько рентабельным будет бизнес.

Расчет вложений

Первоначальные вложения должны покрывать расходы на закупку оборудования, сырья, аренду помещения, оплату персоналу и плату за электроэнергию. Не лишним будет предусмотреть расходы на ремонт помещения и его обустройство, в частности, санузла, склада для хранения заготовок и готовой продукции, а также комнаты для персонала.

Анализ спроса

Это одно из необходимых условий при открытии любого производства.

Есть ли в данном городе аналогичный производитель, насколько он удовлетворяет спрос на пластиковую тару, какого качества, дизайна и назначения производится тара.

Постоянно растущий спрос на пластиковые емкости обусловлен их преимуществами перед аналогичной стеклянной тарой. Пэт-бутылки не бьются, их легко транспортировать, они дешевле.

Для производителей напитков – бутилированной воды, соков, газированных напитков, есть смысл подумать о том, чтобы открыть собственное производство пластиковых бутылок. Этот шаг может привести к снижению себестоимости продукции до 20% за счет уменьшения расходов на тару и ее транспортировку от производителя.

Кроме того, излишки продукции (пластиковой тары) можно продавать, что станет источником дополнительного дохода.

Результат такого анализа поможет сориентироваться в масштабе производства и, соответственно, определиться в размере первоначального вложения. к оглавлению ↑

Окупаемость

Если потребитель тары – производитель пищевых продуктов — будет соблюдать правила по одноразовому использованию ПЭТ-тары, спрос на нее никогда не упадет.

Рентабельность этого бизнеса высока потому, что сырье для него достаточно дешево. Кроме того, оборудование для производства пластиковых бутылок начнет окупаться даже при партии в тысячу штук.

Благодаря тому, что пластиковым бутылкам не нужны ящики для транспортировки, да и весят они намного меньше, чем стекло, существенно снижаются транспортные расходы.

Если возникает необходимость в изменении формы, цвета или размера тары, это делается с минимальными затратами простым изменением пресс-формы.

По оценкам специалистов окупаемость производства составляет 100 %, а срок окупаемости вложений — около 6 месяцев. Первоначальный капитал для открытия мини-завода по производству пэт-бутылок (с оборудованием средней мощности) может составить не более 500-600 тысяч рублей. к оглавлению ↑

Открываем мини-завод

Для того, чтобы открыть мини-завод, необходимо помещение, оборудование и персонал, который будет на нем работать.

Помещение и персонал

К помещению предъявляются следующие требования (при небольшом размере производства):

  • минимальная площадь 30 кв. м;
  • пол бетонный или плиточный;
  • негорючий материал стен;
  • потолок не ниже 4 м:
  • наличие вентиляции, водонесущих сетей и электроснабжения.

При небольшом объеме производства для обслуживания оборудования достаточно 3 человек.

к оглавлению ↑

Стоимость оборудования

Размер начального капитала зависит от того, какой мощности приобретается оборудование для производства пластиковых бутылок, а также от его производителя. Российское или китайское оборудование для пэт-бутылок с производительностью от 700 шт. в час обойдется совсем недорого.

Примерная стоимость его составит:

станок для выдувания бутылок от 47 000 рублей
печь для преформы от 6000 рублей
пресс-форма от 27000 рублей
компрессор от 12000 рублей

Стоимость оборудования известных европейских марок составит уже от 200 до 600 тысяч евро, ну а станки с производительностью 24 тысячи штук в час потянут на 1,5 млн. евро. Такие производственные мощности оправданы лишь при очень крупных предприятиях по изготовлению напитков – лимонадов, пива, молочных продуктов или при производствах, выпускающих бытовую химию.

Стоимость оборудования для производства пэт-бутылок может зависеть и от индивидуальных особенностей, свойственных именно этому оборудованию. Это энергопотребление, мощность, количество зон нагрева и давление при выдувании бутылки.

Бизнес-идеи, которые могут быть интересны:

к оглавлению ↑

Этапы производства

Технология изготовления может быть однофазной и двухфазной.

  • При однофазной технологии изготовление пресс-формы и выдувание бутылки происходит на одном станке.
  • При двухфазной технологии эти этапы производятся на разных аппаратах.

Если вы не планируете производить крупные партии бутылок, можно остановиться на однофазном оборудовании. Для более масштабного производства больше подойдет двухфазная технология.

Для применения двухфазной технологии требуемая преформа будет более компактной, что гораздо удобнее для ее транспортирования и хранения в качестве сырья.

к оглавлению ↑

Сырье

Сырьем для производства пластиковых бутылок является преформа, изготовленная из исходного сырья – ПЭТ (гранулированного полиэтилентерефталата). Преформа — это термопласт, полученный путем нагревания гранул полиэтилентерефталата. Он не деформируется и не разрушается, если его снова нагревать.

Преформа представляет собой заготовку с полностью сформированным горлышком. Впоследствии именно из нее выдувается пластиковая бутылка.

Оборудование для изготовления преформы не имеет ничего общего с оборудованием для производства бутылок. Поэтому, как правило, их изготовители не делают преформы сами, а закупают их в качестве сырья. Таким образом, в технологической цепочке завязаны два производителя.

Так же поступают и производители напитков, открывшие у себя еще и линии по производству ПЭТ-тары. Они предпочитают закупать преформы, нежели устанавливать весь цикл производства тары у себя на предприятии.

При выборе поставщика преформ надо обязательно выяснить, из какого сырья они производятся. Если это переработанное пластиковое сырье, проще говоря, отходы, то такие преформы нельзя использовать для изготовления пищевой тары, а только для технических жидкостей. к оглавлению ↑

Преформы

Преформы бывают:

  • универсальные;
  • укороченные;
  • толстостенные.

Каждый вид дает бутылки разного цвета и формы.

Технологический процесс

В печи равномерный разогрев преформы обеспечивается ее вращением во время движения по тоннелю печи. Следует учитывать, что ПЭТ – материал гигроскопичный, поэтому перед тем, как формовать из него бутылку, следует удалить излишнюю влагу.

Преформа нагревается в печи, после чего ее помещают в пресс-форму, вставляя в горлышко заготовки стальной стержень, через который будет производиться подача воздуха под давлением. Оно должно быть равномерным, чтобы конечный продукт – пластиковая бутылка – не деформировался. Для этого время выдувания должно быть минимальным, только так расплав равномерно разойдется по стенкам формы.

При выборе компрессора желательно предусмотреть функцию защиты от перегрева горлышка. На преформе оно полностью сформировано, на него уже нанесена резьба. Важно, чтобы она не повредилась при выдувании, иначе изделие будет отбраковано.

Полученную бутылку необходимо охладить. Это делается с помощью воздуха или жидкой двуокиси углерода.

Для устойчивости донышко делается вогнутым с формированием выпуклости в его центральной части.

Заключительная часть производства – это контроль. Изделие проверяется на протекание, которое может стать следствием дефектов в готовом изделии. После проверки бутылки проходят сортировку. Плановый брак может составлять до 25 % изготовленной продукции. Тогда негодная тара вновь отправляется на переработку.

к оглавлению ↑

Некоторые особенности производства

Одной из затратных статей в производстве является большое потребление электроэнергии. При мощности оборудования 3000 бутылок в час тратится 25 квт.

Если ПЭТ-тара будет использоваться главным образом в пищевой промышленности, особенно для розлива скоропортящегося продукта (например, молока) необходимо соблюдение гигиенических требований к ней. Это требует установки качественных фильтров, не допускающих попадания масляных примесей в камеру выдувания бутылок.

Себестоимость продукции напрямую зависит и от преформы, точнее от ее массы. Качественным считается то сырье, из которого производится пластиковая бутылка емкостью 1 литр весом 35 г.

При выборе оборудования для изготовления пластиковых бутылок следует учитывать и другой фактор. Это объем тары, которую планируется делать. Есть станки для производства тары емкостью от 200 г до 5 литров. Баллоны для кулера на них изготовить невозможно. То есть, нужно руководствоваться еще и назначением и объемом изготавливаемых емкостей.

ПЭТ-бутылки можно выпускать разных цветов и форм, что позволит производителям напитков сделать свой товар узнаваемым и более привлекательным для покупателя.

Еще одно достоинство пластиковой тары – это возможность ее вторичной переработки. к оглавлению ↑

Риски сбыта

Риск существует в любом бизнесе, производство пластиковых бутылок – не исключение. Независимым производителям необходимо понимать, что на окупаемость можно выйти при стабильном производстве 500 тысяч единиц тары в месяц. Поэтому сезонное сотрудничество с временно открывающимися пивными точками не выгодно.

Не очень интересным будет открытие такого предприятия и в совсем небольших городах и поселках, где нет достаточно крупных производителей жидкостей, для которых применяется пластиковая тара.

Везти тару на большие расстояния также нет смысла – покупателю она обойдется слишком дорого из-за высоких транспортных расходов. Лучше искать рынок сбыта на малых расстояниях.

Необходимо учитывать и сезонность в спросе на пластиковые бутылки. В летние месяцы он будет существенно выше, так как производители напитков работают в это время на полную мощность.

Все эти факторы, влияющие на перспективы производства, должны учитываться при анализе спроса на этапе составления бизнес-плана.

Бизнес-идеи, которые могут быть интересны:

к оглавлению ↑

Перспективы бизнеса

Сегодня в России спрос на полимерную тару растет в среднем на 8% в год. Ими пользуются не только производители пищевых продуктов.

В пластиковую тару разливаются средства бытовой химии, их используют производители моторных масел и прочих средств по уходу за автомобилями.

Одним словом, производство пластиковых бутылок сверх растущего спроса просто невозможно. Поэтому этот бизнес может только расти и развиваться.

Сегодня в России спрос на полимерную тару растет в среднем на 8% в год. Ими пользуются не только производители пищевых продуктов.

В пластиковую тару разливаются средства бытовой химии, их используют производители моторных масел и прочих средств по уходу за автомобилями.

Одним словом, производство пластиковых бутылок сверх растущего спроса просто невозможно. Поэтому этот бизнес может только расти и развиваться.

Источник: http://business-poisk.com/proizvodstvo-plastikovyh-butylok.html

Производство ПЭТ

Практика бизнеса: снижаем издержки за счет самостоятельного выдува ПЭТ-тары

ПЭТ (сокр. от Полиэтилентерефталат) является очень популярным материалом для производства упаковки. Сегодня он используется при изготовлении тары для разных пищевых, химических или парфюмерных товаров. Эти бутылки успешно заменили стекло и традиционную пластмассу. Основные его преимущества: превосходные физические свойства и приемлемая цена.

Впервые ПЭТ был использован в производстве упаковок для пищевой продукции в конце 70-х годов прошлого века. Сегодня в них упаковывают растительное масло, соусы, фруктовые соки, молочную продукцию, пиво и пр. тара широко применяется для упаковки разных видов бытовой химии и парфюмерии.

 Такая тара наделена массой преимуществ. Прежде всего — это изумительная легкость самого материала. Классическая бутылка ПЭТ на 0,5 литра имеет массу всего в 22 грамма. Для сравнения: стеклянная бутылка того же объема весит 350 грамм. ПЭТ – это совершенно прозрачный материал.

Следовательно, его можно с легкостью применять для розлива минеральной и газированной воды. Для защиты продукции от воздействия прямых солнечных лучей, ПЭТ тару можно окрашивать в разные цвета, например, в зеленый или коричневый.

При этом сохраняется максимально соответствующих запросам потребителей внешний вид продукции.

Другим неоспоримым преимуществом этой тары является ее прочность. Этот показатель крайне важен при транспортировке и хранении.

Следует отметить, что ПЭТ, также как и стекло, полностью перерабатывается.

Кстати, в мировой практике вторичный ПЭТ применяется для изготовления разных изделий долгосрочного пользования в таких областях промышленности, как строительная, текстильная и автомобилестроение.

Для данной упаковки не нужно использовать специальные ящики. Тару упаковывают в полиэтиленовую пленку, оснащенную простыми картонными поддонами или без них.

  • Оборудование для производства ПЭТ
  • Технология производства ПЭТ

Оборудование для производства ПЭТ

Оборудование для производства ПЭТ тары является самым сложнейшим в сфере промышленного оборудования. Многие компании стремятся создать новое надежное, неприхотливое в наладке и эксплуатации оборудование. Определяющей задачей является снижение себестоимости процесса выдува бутылки с возможностью увеличения производительности на уже имеющемся оборудовании.

Уже существует оборудование, которые способно обеспечить высокую скорость формования изделия при сниженном уровне необходимого давления до стандартного в 8-16 бар. Такое оборудование можно применять для изготовления сложных форм ПЭТ-изделий.

Высокое качество разогрева преформы достигается за счет использования роторной инфракрасной печи, которая отличается низкой чувствительностью к сквознякам.

Выдув бутылки, осуществляется при большим расходом воздуха в течение минимального промежутка времени. Такой подход позволяет достичь нужной конфигурации, пока преформа не успела остыть.

Такие автоматы способны работать в беспрерывном режиме в течение суток.

Как правило, такое оборудование имеет модульную конструкцию. Такой подход позволяет изготавливать автоматы, полностью соответствующие самым высоким и сложным запросам потребителя.

Главные преимущества автоматов модульной конструкции:

  • возможность получения требуемой производительности;
  • возможность дополнения имеющейся конструкции новыми модулями для прироста производительности;
  • при выходе из строя одного из модулей, остальные все также исправно работают;
  • компоновка модульной системы по индивидуальному заказу потребителя, согласно производственным мощностям помещения, согласно линии розлива, и пр.;
  • компактность;
  • возможность одновременно производить ПЭТ бутылки разной формы, разного объема и размера на одном автомате.

Б/у автомат для выдува вам обойдется от 500 000 рублей.

Технология производства ПЭТ

В качестве сырьевого исходного материала для производства ПЭТ тары используются преформы. После предварительного разогрева из них растягиваются и выдуваются бутылки. Отметим, что преформы получают методом прессформирования из полиэтилентерефталата в гранулированной форме. Цвет и прозрачность будущей бутылки закладываются на стадии изготовления преформы из гранул.

Производство ПЭТ не является сверхсложным процессом. Но и здесь есть свои нюансы. Итак, готовые преформы, расположенные в обычной высокоскоростной ротационной SBM-машине, из ее основного загрузочного бункера посредством движения подъемника перемещаются в распределитель.

В этой зоне преформы автоматически принимают положение, которое необходимо для их подачи в рабочую систему. После этого с помощью спирального подъемника они перемещаются вверх.

И в этом спиральном проходе преформы принимают правильное положение, чтобы затем быть направленными в основное рабочее отделение аппарата, где над ними начинает работу подающее зубчатое колесо.

Каждая отдельная преформа захватывается специальными цапфами за кольцо, расположенное на горлышке. В перевернутом положении она подается на карусель нагрева. Так происходит нагрев над специальной камерой, где она приобретает нужную температуру. За счет этого преформа получает нужную мягкость для дальнейшего выдува полноразмерную бутылку.

Для достижения максимальной равномерности, преформы для производства бутылок постоянно вращаются по своей оси внутри камеры нагрева. После выхода из камеры нагрева следует остудить разогретые преформы.

Для этого они в течение определенного времени выдерживаются для уравнивания температуры и только после этого подаются в открытые формы, предназначенные для выдува бутылок. Формы могут быть расположены рядом с нагревательной камерой или непосредственно под ней.

После закрытия формы, преформа мгновенно вытягивается при предварительном надувании.

Схема основного процесса производства

Растягивание – это механический процесс производства, осуществляемый посредством специального растягивающего стержня. Стержень вставляется в горлышко и опускается вниз по направлению ко дну будущей бутылки.

В итоге размягченная преформа принимает удлиненную форму. Глубина хода стержня также регулируется механически и настраивается согласно размерам и форме будущей бутылки. В последующие несколько секунд производиться, выдув при очень высоком давлении.

Так бутылка получает свою конечную форму.

процесса как делают бутылки ПЭТ:

В конце, растягивающий стержень вынимается, бутылка охлаждается, форма открывается и выпускает готовую бутылку.

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-pet

Пластиковые бутылки: ПЭТ-производство (декабрь 2018) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Практика бизнеса: снижаем издержки за счет самостоятельного выдува ПЭТ-тары

Производство пластиковых бутылок – выгодный бизнес. Изготовление ведется чаще всего в больших объемах, так как пользуется большим спросом на рынке. Такая упаковка отличается тем, что очень удобная, дешевая и выгодная. Также доступен большой выбор расцветок. Еще одним плюсом можно считать то, что продукт перерабатываем.

  • Какое оборудование выбрать для производства пластиковых бутылок
  • Технология производства пластиковых бутылок
  • Рентабельность
  • С чего начать бизнес по производству пластиковых бутылок
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству пластиковых бутылок
  • Сколько можно заработать
  • Какой ОКВЭД необходимо указать для производства пластиковых бутылок 
  •  Какие документы нужны для открытия
  •  Какую систему налогообложения выбрать для производства пластиковых бутылок
  •  Нужно ли разрешение для открытия

На рынке реализации каждый день увеличивается количество предприятий, производящих продукты питания, напитки и пр. Такой рост увеличивает потребности в упаковочной таре. Заводы, занимающиеся изготовлением пэт-бутылок, располагаются не в каждом городе. А производителям часто приходится закупать тару в соседних регионах, что, естественно, очень невыгодно.

Такая отрасль очень прибыльная на рынке. Каждый день растет потребность в применении пластиковой тары. Однако не стоит сразу рассчитывать на легкое начало, поскольку такая отрасль с каждым годом усиливает свои позиции. По сравнению с прошлым веком, когда мало кто мог представить, что в пэт-упаковке будет реализоваться молоко, газированные напитки и прочая продукция.

За счет низких затрат на изготовление, такой вид бизнеса смело вытесняет своих конкурентов – стеклянных «братьев». Также еще одним плюсом можно считать устойчивость к износу и ударостойкость. Это упрощает ее перевозку, даже на дальние расстояния.

Многие заводы перестали закупать пластиковую тару у сторонних лиц. Они занимаются изготовлением упаковки сами. Это очень экономит денежные средства и появляется перспектива в расширении, а полученные излишки можно реализовать.

Какое оборудование выбрать для производства пластиковых бутылок

Для изготовления пластиковых бутылок используется ПЭТ. Еще можно его назвать – термопластом. Он не деформируется, а при повторном нагревании не  разрушается потому, что ПЭТ – гигроскопичный полимер.

При увеличении температуры, вода, которая осталась внутри, гидролизует молекулы полимера. Если происходит такой процесс, то прочность готового материала снижается. Чтобы такого не происходило — лишнюю влагу нужно удалить.

Для производства пластиковой тары нужно специальное оборудование. Одним из самых главных считается преформа (специальная небольшая заготовка с горлышком, полученная из гранул). Она бывает трех видов:

  • с толстой стенкой;
  • с укороченной;
  • универсальная.

При применении каждого вида получаются бутылки разного цвета и формы.

Для производства можно приобрести оборудование разных типов. Рынок богат большим ассортиментом. Его стоимость колеблется от 400 рублей до нескольких миллионов. Цена зависит от цвета, объема и прочих функций. Все зависит от бюджета начинающего предпринимателя.

Комплектация оборудования может быть совсем разной. Обычный станок включает в себя:

печь для разогрева преформы от 5700 руб.
оборудование для выдува бутылок от 45000 руб.
компрессор, создающий давление от 10000 руб.
пресс-форма от 25000 руб.

Технология производства пластиковых бутылок

Для того чтобы сделать бутылку, ПЭТ подвергают воздействию высокой температуры. Когда достигается определенный показатель вязкости, полученная смесь охлаждается. Потом ее помещают в специальную форму, в которую вставляют стальной стержень. После чего под давлением начинает поступать воздух. Таким образом, удается придать форму бутылке. Для устойчивости дно делают выпуклым.

Изготовление ПЭТ бутылок.

Немаловажную роль играет давление, которое создают в процессе изготовления пластиковой тары. Оно должно быть одинаковым. Его можно достичь, если затратить минимум времени на процесс. Расплав должен распределиться равномерно по стенкам. Благодаря этому, снижается риск получения деформации конечного продукта.

Процесс охлаждения происходит путем обдува тем же воздухом, что и при создании бутылки. Так же возможны варианты использования жидкого двуокись углерода. На последнем этапе удаляют все дефекты. Из всего количества выпущенной продукции четверть является браком и подвергается повторной обработке.

Итак, производство ПЭТ бутылок ведется в три этапа. Для начала разогревается преформа. Разогрев происходит в специальной печи, которая обычно входит в саму комплектацию. А после выдувается сама бутылка.

Производство может быть:

Однофазное Процесс состоит из одного этапа. Создание преформы и ее выдув осуществляется на одном станке.
Двухфазное Такой вид предполагает разделение процесса в два этапа. На первом создается преформа. А на втором, при помощи сжатого воздуха, выдувается сама бутылка.

Что характерно для последнего вида, преформа намного меньше по форме. Это значительно упрощает само производство и хранение продукции.

Рентабельность

Предприниматели, занимающиеся выпуском стеклянной тары, знают, что невыгодно включать конвейер на невысоких мощностях, если партия меньше миллиона штук. Но технология производства пластиковой продукции позволяет включать станок и для нескольких тысяч штук.

Преформы для ПЭТ бутылок.

Если посчитать, сколько весит стеклянная бутылка и пластиковая, то можно узнать разницу в прибыли. Она учитывает такие аспекты, как транспортные расходы и расходы на покупку сырья. Пэт бутылки не бьются и не требуют затрат на ящики для перевозки. Также пластик богат широким выбором расцветок. А для изменения формы не потребуется много затрат и времени.

С чего начать бизнес по производству пластиковых бутылок

Для начала производства нет необходимости покупать или снимать большое помещение, так как станки небольшого размера. Будет достаточно среднего по площади (для более емкого оборудования).  Но обязательно в здании должна быть хорошая вентиляция, а также оно должно отапливаться, иметь водоснабжение и электричество.

Стандартные требования для помещения:

  • площадь – не менее 30 квадратных метров;
  • высота потолка должна быть не меньше 4 метров;
  • бетонный пол или отделанный плиткой;
  • стены, покрытые негорючим материалом.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству пластиковых бутылок

Для начала необходимо минимум полмиллиона рублей для старта. Количество персонала подбирается индивидуально, но бывает достаточно двух-трех человек. Обычно по одному на станок. Количество купленного оборудования должно оправдывать все предложения и спрос на рынке сбыта. Но если начать производство, то все затраты на начальном этапе окупятся в ближайшие полгода-год.

Мало кто знает, что используемое оборудование требует много затрат на электричество. Поэтому стоит быть готовым к большим счетам. Если пластиковые бутылки используются для продуктов с небольшим сроком хранения, то стоит уделить особое внимание гигиеническим требованиям к оборудованию.

В зависимости от массы преформы, могут возникнуть издержки в технологии изготовления. Продукт высокого качества, считается, если масса литровой бутылки менее 35 граммов. Именно от этого будут зависеть объем ваших заказов и доход производства в целом.

При организации работы в 2-3 смены в месяц можно будет производить 500 000 пластиковых бутылок. Средняя стоимость одной пластиковой бутылки составляет 6 рублей.

Таким образом в течение месяца доход производства составит 3 миллиона рублей. Из этой суммы вычитаем расходы (аренда, приобретение необходимого сырья, заработная плата персонала, налоги и т.д.

), чистая прибыль составит от 800 до 900 тысяч рублей.  

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства пластиковых бутылок 

Выбирая код для своего производства обращаемся к разделу «С» — обрабатывающее производство. В нем нам подходит код 22.2, который непосредственное касается изготовления различных изделий из пластмассы.  

 Какие документы нужны для открытия

Несмотря на то, что законодательством не запрещено заниматься производством пластиковых бутылок индивидуальным предпринимателям, но, все же, лучшим вариантом станет регистрация в качестве юридического лица – общество с ограниченной ответственностью. Несмотря на то, что потребуется больше времени на регистрацию, но в данном случаи преимущества будут заключаться в безболезненном расширении производства и возможностью работы с крупными юридическими лицами. Для регистрации потребуется: 

  • заявление на регистрацию общества с ограниченной ответственностью и решение собрания акционеров об открытии ООО; 
  • Устав компании в котором указан первоначальный капитал и сведения о директоре компании и главном бухгалтере. 

 Помимо этого, необходимо предоставить сведения о место положении компании (юридическом адресе), уплатить государственную пошлину за рассмотрение предоставленного пакета документов, открыть в банке расчетный счет и стать на учеты в соответствующие государственные органы.  

Тренируйте мозг с удовольствием

Начать развиваться

 Какую систему налогообложения выбрать для производства пластиковых бутылок

Лучше всего остановиться на упрощенке, где потребуется уплатить 15% налога с чистой прибыли (доходы минус расходы). Однако для этого потребуется предоставить подтверждающую документацию о понесенных компанией расходов. Если выбрать 6% налог по упрощенной системе налогообложения, то предоставлять названные документы не требуется.  

 Нужно ли разрешение для открытия

 Данное направление бизнеса в обязательном порядке требует получения соответствующих разрешений в: 

  • экологической службе; 
  • пожарной инспекции; 
  • санэпидемстанции. 

Эти разрешения необходимы поскольку производство пластиковых бутылок относится к химической отрасли.  

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/izgotovlenie-plastikovyx-butylok/

Как сделать бизнес на пластиковых бутылках

Практика бизнеса: снижаем издержки за счет самостоятельного выдува ПЭТ-тары

Бизнес на пластиковых бутылках считается одним из самых перспективных видов коммерции в нашей стране. Статистические подсчеты показывают, что на каждые 1000 человек в России приходится 300 кг в месяц выброшенной пластмассовой тары, большую долю которой составляют пластиковые бутылки различных размеров.

Заработать деньги на пластиковых бутылках можно, организовав их переработку или производство.

Переработка пластиковых бутылок

В нашей стране производство по переработке пластиковых бутылок считается очень перспективным. Во-первых, такой бизнес решает сразу несколько задач. Организатору позволяет заработать, используя почти бесплатное сырье. Городу — решить проблемы утилизации отходов. Производителям полиэтиленовой продукции — найти дешевый источник пластмассы.

Во вторых, согласно статистическим исследованиям, в Европе процент переработки пластмассовой тары достигает 80%, в Японии — 95%. В России же всего 6% бутылок идет в переработку. Этот показатель наглядно характеризует высокий потенциал роста бизнеса, связанного с переработкой пластиковой тары.

Однако развитие этого бизнеса в России тормозится множеством причин. Одна из которых — необходимость значительных инвестиций в производство. Расчеты показывают, что для организации скромного по масштабам предприятия требуется от 2 до 5 млн рублей. Для начинающих предпринимателей это слишком высокий начальный капитал для того, чтобы начать бизнес.

Изготовление пластиковых бутылок

Производство пластиковых бутылок требует в несколько раз меньше затрат. По оценкам специалистов, на начальном этапе инвестиции составят 600 тыс. рублей. При расширении деятельности могут потребоваться дополнительные вложения. Средний срок окупаемости производства равняется 6 месяцам. Рентабельность производства (отношение прибыли к сумме затрат) составляет 100%.

Производство пластмассовых бутылок имеет множество преимуществ перед изготовлением стеклянной тары. Изготовление партии в 1000 пластмассовых бутылок уже принесет прибыль, тогда как стеклянные бутылки становятся рентабельными с минимального заказа в миллион экземпляров.

Затраты на транспортировку сырья и готовой продукции также значительно меньше, так как пластмасса имеет небольшой вес и не бьется при перевозке. Необходимость изменения цвета или дизайна продукции решается путем замены пресс-формы в аппарате литья бутылок.

Покупатели на изготовленные бутылки находятся всегда. Число предприятий, выпускающих напитки в ПЭТ-таре, постоянно растет. Если крупные заводы могут себе позволить организацию собственного изготовления тары, то мелким организациям приходится покупать ее на стороне.

Организация бизнеса

Бизнес план по организации описываемого бизнеса должен учитывать затраты на сырье, оборудование и помещение для цеха.

В качестве сырья для бутылок используется особый вид термопластика — полиэтилентерефталат. Закупка сырья производится либо на специализированных предприятиях химической промышленности, либо на предприятиях по переработке пластиковых бутылок.

Предприятия полного цикла с помощью термопластоавтомата сами производят заготовки для бутылок (преформы). Преформа представляет собой маленькую заготовку бутылки с толстыми стенками и полностью готовой горловиной.

Предприятия неполного цикла используют уже готовые преформы, которые с помощью оборудования превращаются в полноценные изделия. Оборудование для производства пластиковых бутылок состоит из нескольких станков:

  • аппарата для разогрева преформ;
  • аппарата для выдувания бутылок;
  • пресс-формы для изготовления изделий определенной конфигурации.

Каждый аппарат может обслуживаться всего одним рабочим, поэтому предприятию не требуется большой штат сотрудников.

На начальном этапе рекомендуется открывать производство неполного цикла без покупки термопластоавтомата. Если производство планируется крупномасштабное, без него уже не обойтись.

Стоимость отечественного оборудования без учета стоимости термопластоавтомата начинается с цифры в 400 тыс. рублей. Китайские модели предлагаются за 10-12 тыс. евро. Лучшие европейские линии для производства пластиковых бутылок обходятся в 200-600 тыс. евро. Цена самой дорогой и высокопроизводительной модели — 1,5 млн евро.

Производственный цех

Бизнес план предприятия должен включать в себя расходы на производственное помещение. Требования к нему достаточно высоки:

  • минимальная площадь от 30 кв. м;
  • минимальная высота потолка от 4 м;
  • стены из несгораемых материалов;
  • пол бетонный или выложенный плиткой;
  • наличие эффективной системы принудительной вентиляции с фильтрами;
  • наличие водопровода, канализации и электричества.

Такие требования предполагают, что бизнес может быть организован либо на базе действующего производства, либо в отдельном помещении, приспособленном для производственных нужд.

До 20% производственных затрат можно сэкономить, разместив производство пластиковых бутылок рядом с цехом по розливу напитков.

Особенности производства

Любой бизнес план должен учитывать специфические особенности, присущие каждому виду производства. При изготовлении пластиковых бутылок имеется ряд нюансов, которые важно знать.

В первую очередь это энергоемкость изготовления продукции. В зависимости от производительности оборудования его суммарная мощность может составлять 30-50 киловатт. Проводка производственного помещения должна выдерживать подобные нагрузки.

Во вторую очередь любое, даже высококачественное оборудование не исключает изготовления дефектных изделий. При производстве ПЭТ-бутылок доля брака может достигать 25%. Часть бракованной продукции удается переработать, часть будет уходить в отходы.

При выборе аппарата для выдувания бутылок рекомендуется предпочесть модели с повышенной защитой горловины от перегрева. Они исключают порчу резьбы на горлышке при выдувании изделий.

Также при выборе производственной линии рекомендуется обращать внимание на вес преформ, с которыми это оборудование способно работать. Качественные аппараты используют преформы массой от 35 г и меньше, что позволяет существенно снижать производственные затраты и стоимость продукции.

Заказать бизнес план

Источник: https://xn----8sbebdgd0blkrk1oe.xn--p1ai/biznes-plan/proizvodstvo/biznes-na-plastikovyx-butylkax.html

Переработка пластиковых бутылок как бизнес

Практика бизнеса: снижаем издержки за счет самостоятельного выдува ПЭТ-тары

Для полного разложения пластиковой бутылки требуется порядка 300 лет, а сжигать их нельзя, так как это приводит к загрязнению окружающей среды. Поэтому обычно их просто зарывают в землю.

Однако из этого мусора можно сделать хорошие деньги пустив его на переработку.

Городские администрации заинтересованы в улучшении экологической обстановки, поэтому вполне вероятно, что вы сможете рассчитывать на получение различных преференций и скидок при организации цеха по вторичной переработке пластиковых бутылок.

Источники получения сырья

Если вы хотите открыть мини-завод по переработке пластиковых бутылок, то первым делом необходимо выяснить, удастся ли вам найти достаточно сырья. Его можно получить несколькими способами:

  • подписать договор со свалкой;
  • организовать пункты приема бутылок у населения за небольшую плату;
  • расставить по городу урны для раздельного сбора мусора, в которые люди будут выбрасывать в том числе и пластиковые бутылки

На первый взгляд может показаться, что получить бутылки, которые выбрасывают люди — не проблема. Однако на деле это не так. Все вторсырье, которое есть на свалках, уже поделено между заинтересованными компаниями, и стать обладателем этого пластика, как правило, очень сложно.

Организовав пункты приема, вы сможете рассчитывать на получение бутылок напрямую от населения, но понадобятся расходы на рекламу и плату за принимаемую тару.

Расставив по городу урны для раздельного сбора мусора, вы сможете получать сырье бесплатно. Для этого придется предварительно договориться с администрацией города — скорее всего, она будет не против. Более дешевый вариант — поставить урны только для пластика, но в этом случае придется быть готовым к тому, что люди просто начнут бросать в них все подряд.

Мини-завод по переработке пластиковых бутылок: подготовка к открытию

Если вы уверены, что сможете получить достаточное количество сырья, нужно выбрать организационно-правовую форму и систему налогообложения. Для бизнеса по переработке ПЭТ-бутылок подойдет ООО.

В качестве вида деятельности при регистрации надо выбрать обработку неметаллических отходов и лома, которая проходит в ОКВЭД под номером 37.20.

Налоги можно платить по УСН Доходы. В этом случае их размер будет составлять 6%. Другой вариант — УСН Доходы минус расходы, тогда налог составить 15% от чистой прибыли.

Эта система подойдет в случае, если расходов у вас много. Однако оптимальной для бизнеса по переработке, как правило, оказывается именно УСН Доходы.

Чтобы принять правильное решение, проведите расчеты для обоих видов налогообложения.

Следующий шаг — аренда помещения. Для открытия цеха можно найти подходящую площадь на окраине или в промзоне.

Также стоит обратиться к городской администрации — во многих городах действуют особые программы помощи предпринимателям, которые собираются открыть дело по переработке отходов.

Вполне возможно, что вам удастся получить подходящее помещение за минимальную плату или вовсе бесплатно.

Кроме того, уже на подготовительном этапе стоит определить каналы сбыта.

Переработанное сырье можно продавать заводам, которые занимаются выпуском продукции из пластика бытового и промышленного назначения. Из прошедшей переработку пластиковой бутылки можно изготовить точно такую же бутылку.

В итоге цикл переработок будет продолжаться вечно, а тара снова и снова будет возвращаться к потребителю.

Кроме того, из ПЭТ-флекса можно получить химическое волокно, которое подойдет для изготовления самых разных изделий:

  • упаковочной ленты;
  • тротуарной плитки;
  • черепицы;
  • пленки;
  • щеток и многого другого.

Аппараты для чистки обуви — что это такое? Как превратить вендинговый автомат в прибыльный бизнес?

Новая жизнь старых колес: как открыть цех по утилизации автомобильной резины и заработать на этом?

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

В цехе по переработке ПЭТ-бутылок оборудование может понадобиться следующее:

  • установка для снятия крышек и удаления этикеток;
  • дробилка;
  • паровой котел;
  • полировочная машина;
  • машина для полоскания;
  • сушильная установка.

Для переработки пластиковых бутылок оборудование можно закупить новое или приобрести установки, станок по переработке пластиковых бутылок, уже бывшие в употреблении, закупить всю линию целиком или машины по отдельности.

Пожалуй, лучший вариант — приобретение новой линии переработки ПЭТ-бутылок полного цикла — вероятность возникновения проблем с установками в таком случае будет минимальной.

Большинство производителей предоставляют услугу шеф-монтажа — специалисты фирмы устанавливают линию, налаживают ее работу и получают первую партию переработанного сырья на вашем предприятии.

Как перерабатывают пластик?

Переработка пластиковых бутылок проходит в 5 основных этапов:

  • сначала необходимо рассортировать бутылки по окраске, каждый из цветов перерабатывается отдельно;
  • затем они очищаются от мусора, который мог на них попасть — эта операция, как и предыдущая, производится вручную;
  • бутылки доставляются на линию переработки, где с них первым делом удаляются этикетки и крышки;
  • после измельчения ПЭТ-тары в дробилке, которая представляет собой подобие большого блендера, с помощью горячей воды в паровом котле из сырья удаляется все лишнее — остатки этикеток и элементы мусора, которые не были убраны на предыдущих этапах переработки;
  • затем следует процесс мытья, полоскания и сушки, по завершении которых пластик можно считать полностью переработанным.

В итоге получается переработанное сырье, которое имеет вид белых или цветных пластиковых хлопьев — флекс.

Переработка ПЭТ-бутылок как бизнес: необходимый стартовый капитал и окупаемость предприятия

Как и любая другая удачная бизнес-идея, организация цеха по переработке пластиковых бутылок при правильном подходе принесет хороший доход. Необходимый стартовый капитал зависит от региона, в котором вы открываете бизнес (переработку пластика). Возможности для получения сырья, цена аренды помещения и размер зарплаты сотрудников значительно отличаются от города к городу.

В усредненном виде цифры бизнес-плана переработки пластиковых (ПЭТ) бутылок могут выглядеть так:

  • закупка оборудования средней ценовой категории — 3 млн. рублей;
  • покупка сырья — 30 тыс. рублей;
  • расходы на зарплату сотрудникам предприятия — 120 тыс. рублей;
  • взносы в ПФР, ФСС, ФОМС — 40 тыс. рублей;
  • коммунальные платежи — 10 тыс. рублей.

Чистая прибыль такого цеха составит около 150 тыс. рублей, срок окупаемости предприятия — порядка двух лет.

Таким образом, на переработке бутылок можно хорошо заработать. Главное — найти источники получения сырья и наладить каналы сбыта продукции. Решив первую проблему, вы обеспечите половину успеха всего предприятия. Найдя покупателей для вашего вторсырья, вы сможете рассчитывать на получение стабильного дохода.

Возможно, начав с переработки бутылок и добившись успеха в этом деле, в будущем вы захотите открыть собственное производство с использованием этого сырья вместо того, чтобы продавать его. Это позволит вам вывести бизнес на совершенно новый уровень.

Переработанные пластиковые бутылки — отличный исходный материал для изготовления широкого ассортимента продукции бытового и промышленного назначения.

Источник: http://svoy-business.com/nachalo-deyatelnosti/biznes-idei/pererabotka-plastikovyih-butyilok-kak-biznes.html

Вам будет интересно:

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.