8 (499) 938-71-68

Переработанные древесные отходы на пользу промышленности

Содержание

Древесные отходы – просто мусор или альтернативный источник энергии?

Переработанные древесные отходы на пользу промышленности
Вопросы вывоза мусора и его последующей утилизации на сегодняшний день стоят особенно остро.

Ежегодно в столице образуется более 5 млн. тонн отходов, которые в подавляющем большинстве отправляются на загородные свалки.

Но не лучшим образом обстоят дела и в подмосковных городах. В некоторых округах собственных полигонов для захоронения нет, и мусор приходится везти по договору в соседние.

А там где полигоны предусмотрены, уже просто не осталось места для хранения. Например, вывоз мусора в Истре – серьезная проблема для города, поскольку полигон настолько переполнен, что мусорные кучи, достигающие в высоту десятки метров, в буквальном смысле уже подобрались к жилым домам.

Удельная доля древесных отходов в общей доле мусора составляет 15-22%. Естественно, сортировкой себя никто не утруждает, и непригодная древесина сваливается в общую кучу. Хотя при правильном подходе утилизация древесных отходов могла бы не только разгрузить мусорные полигоны, но и принести прибыль.

Что такое древесные отходы?

Государственный стандарт классифицирует древесные отходы как безопасные (относящиеся к пятому классу опасности).

Древесные отходы это:

  • древесина, собранная в ходе уборки территорий и вырубки лесонасаждений и непригодная для применения в качестве сырья для деревообрабатывающей промышленности (20% от объема всех древесных отходов);
  • отходы лесозаготовительного производства: щепа, корневища, ветки, сучья, пни и пр. (до 40% общего объема);
  • обрезь деревьев и кустарников, собранная в процессе уборки городской территории;
  • отходы деревообработки: опилки, щепа, «горбыль» (в отход идет примерно 40% всего пиломатериала, поступающего от лесозаготовительного производства);
  • старые деревянные материалы и изделия: элементы столбов, шпалы, отходы мебельного производства (древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанера), строительные отходы.

Древесина относится к биоразлагаемым материалам. Если она не пропитана специальными составами (битумом, био-растворами, антипиренами и т.д.), то не представляет угрозы для здоровья человека и окружающей среды.

Однако свалки с деревянным мусором все же опасны, там активно развивается грибок и плесень, пируют жуки-короеды, кроме того, такая свалка опасна с противопожарной точки зрения и является излюбленным местом скопления клещей.

Поэтому древесные отходы необходимо собирать и осуществлять вывоз мусора на участки его переработки или утилизации.

Утилизация

Самый простой метод утилизации древесного мусора – термический.

Казалось бы, чего уж проще, чем сжечь ненужное дерево? Однако термическая утилизация мусора в промышленных масштабах представляет угрозу экологии, да и требует немалых материальных затрат на поддержание оборудования, замену фильтров, покупку газа, утилизацию золы и т.д. То есть вывоз мусора и утилизация обходятся весьма накладно.

Альтернативный метод

Древесный мусор – отличный материал для получения вторичного сырья и даже энергии. На сегодняшний день в Европе взяты на вооружение технологии, позволяющие преобразовывать древесные отходы в электрическую энергию и высококалорийное топливо.

На приведенной схеме показан технологический цикл преобразования древесного мусора в синтез-газ.

  1. Собранный древесный мусор дозировано сгружается на весовую платформу и поступает в измельчитель (на выходе измельчителя сырье не превышает 10 мм по толщине и 200 мм по длине).
  2. Бункер подготовленного сырья выполняет функции герметичного накопителя из расчета суточного расхода сырья.
  3. В процессе работы шнековый дозатор из бункера подает сырье в реактор термохимической конверсии для синтеза горючего газа.
  4. Аэродинамический преобразователь воздуха является своеобразным первичным фильтром, он очищает полученный газ от пара, масляных примесей и взвешенной золы, после чего направляет газовую смесь в следующий блок.
  5. Блок очистки синтез-газа очищает газовую смесь от кислот. Конечный продукт состоит из СО (15-22%), Н2 (16-22%), СН4 (1-2,5%), СО2 (11-15%), N2 (45-48%).
  6. Синтезированный таким образом газ может быть использован в качестве источников энергии для генератора и получения электрической энергии, либо же служить топливом для горелок или водонагревательных котлов.

Побочным продуктом реакции синтеза является древесная зола, образуемая в реакторе термохимической конверсии. Зола извлекается автоматически и подается в дополнительный блок – пресс-контейнер для формирования брикетов. Впоследствии брикетированная зола отправляется на спецполигоны для захоронения мусора, либо на цементные заводы, как добавка в бетон.

В зависимости от влажности древесного мусора один реактор может переработать от 0,5 до 1,0 тонны отходов в час.

Преимущества подобной схемы утилизации древесных отходов вместо банального вывоза мусора и его сжигания очевидны:

  • автономность (установка может работать на собственной энергии, потребляя 10-15% от производимого газа);
  • мобильность – благодаря блочной структуре реактор можно разобрать на отдельные блоки и перевезти на другое место с помощью обычного крана манипулятора. При этом необязательно иметь погрузочную технику у себя на балансе. При необходимости транспортирования можно просто оформить аренду крана манипулятора.
  • высокий КПД (1 кг древесного сырья эквивалентен 1 кВт электроэнергии или 250-500 мл жидкого топлива);
  • замкнутый технологический цикл (без выбросов побочных продуктов в атмосферу).

Наши машины

Эксплуатационная масса: 19000 кг

Прочистка труб канализации 200-300мм диаметром высоким давлением

Вместимость цистерны: 10 м3

Оснащение:аппарат высокого давления

Эксплуатационная масса: 7500 кг

Устранение засоров с помощью вакуума

Вместимость цистерны: 4 м3

Оснащение: бак для воды для мойки туалетных кабин

Прочистка труб канализации 100-400мм диаметром высоким давлением

Вместимость цистерны: 10 м3

Оснащение:аппарат высокого давления

Эксплуатационная масса: 19550 кг

Мойка резервуаров, утилизация опасных отходов 2-3 класса

Вместимость цистерны: 10 м3

Оснащение: цистерна

Источник: http://www.promplast.net/drevesnye_othody.html

Какая польза от переработанных древесных отходов в промышленности

Переработанные древесные отходы на пользу промышленности

Более трети всего пиловочника использованного в лесозаготовке и деревообработке «списывается» в отходы. Вместе с тем, в свете удорожания традиционных теплоносителей, этот древесный «мусор» — золотая жила.

Остатки лесопиления, в частности щепа, могут применяться в качестве возобновляемого биотоплива.

Кроме того, древесные отходы нашли свое применение в плитном производстве, лесохимической промышленности, сельском хозяйстве.

Классификация древесных отходов

Тип древесных отходов зависит от способа переработки древесины:

  • После механической обработки и лесопиления остается щепа, опилки, горбыль, цельные куски дерева, кора;
  • В процессе плитного производства остается мелкая стружка, шлифовальная пыль, обрезки.

Все древесные отходы можно классифицировать по таким параметрам как:

  • Химико-механические свойства;
  • Способы дальнейшего применения;
  • Этап технологического процесса, на котором образовались отходы;
  • Экономическая и техническая доступность.

Дальнейшее применение древесных отходов зависит как от их качества и размерных параметров, так и от экономической целесообразности переработки.

Отходы делятся на мягкие и кусковые. Наиболее ценными считаются кусковые отходы (торец, рейки, горбыль), которые можно использовать в производстве другой продукции: тары, клееных материалов, штакетника, целлюлозы.

Мягкие отходы (кора, стружка, опилки) представляют меньшую ценность, ведь спектр их применения более узок. После измельчения они могут применяться в производстве плитных материалов и пеллет.

Области применения древесных отходов

  • Сельское хозяйство: растениеводство и животноводство. Мягкие древесные отходы богаты ценными биоактивными веществами, они применяются в качестве удобрения, мульчи для растений, субстрата для выращивания грибов, наполнителя для мест содержания животных. Сосна и хвоя также измельчаются в особую витаминную муку – корм для скота.
  • Изготовление плитных материалов: волокнистых, древесно-стружечных и цементно-стружечных плит, арболита и ксилолита широко используемых в строительстве и производстве мебели.
  • Целлюлозное производство: опилки применяются для создания бумаги разной плотности и упаковки.
  • Спиртодрожжевое производство (применяется технологическая щепа и опилки).
  • Фармацевтика: древесная кора (в особенности хвойная) используется в производстве лечебно-профилактических препаратов для обработки кожи.
  • Производство пресс-масс: тырсолита, паркелита, пьезотермопластиков на основе мягких отходов древесины. Выработка фармакопейной смолы, дегтя из коры.

Что такое топливная щепа и где она применяется

Щепа – крайне востребованный отход деревообрабатывающей промышленности. В зависимости от ее качества, часть щепы идет на технологические нужды (технологическая и зеленая щепа широко применяется в плитном и целлюлозном производстве), а часть утилизируется с целью дальнейшего использования в качестве топлива (топливная щепа).

Отдельного внимания заслуживают современные технологии утилизации опилок и щепы: прессовка, паровая обработка и производство гранул – пеллет, а также топливных брикетов, способных дольше поддерживать высокую температуру горения.

Специализация компании «Вторичный щебень» – производство высококачественной топливной древесной щепы для бытовых котлов мощностью до 50 кВт, отапливающих частные дома, производственные цехи и др. В основе топлива лежат как отходы лесопиления, так и строительные деревянные отходы (обломки зданий, перекрытия).

Топливная щепа – недорогая альтернатива брикетам и пеллетам. Ввиду экологической безопасности и энергоэффективности данного вида топлива – щепа широко применяется по всей Европе. При этом бытовые котлы, работающие на топливной щепе, ничуть не хуже тех, что топятся пеллетами.

Компания «Вторичный щебень» предоставляет услуги переработки древесных отходов. Более 5 лет мы совершенствуем технический процесс на всех его этапах, что позволяет производить качественный продукт.

У нас лучшее оборудование в стране: на аппаратах Powerscreen можно обрабатывать большие объемы сырья за кратчайшие сроки.

«Вторичный щебень» имеет все необходимые сертификаты соответствия требованиям ГОСТа.

Источник: https://vtor.by/poleznye-materialy/polza-pererabotannyh-drevesnyh-othodov-v-promyshlennosti/

Технология переработки древесины и ее отходов

Переработанные древесные отходы на пользу промышленности

Являясь общедоступным и легковосстанавливающимся природным ресурсом, известным людям с древних времен, древесина представляет собой универсальное и практичное сырье, из которого человек научился изготавливать огромное количество самых разнообразных вещей, включая полуфабрикаты, готовые изделия и другие продукты.

В мире постоянно появляются технологии и новые методы переработки этого материала, позволяющие использовать его максимально рационально с учетом всех свойств и характеристик. Причем с этой целью используются не только основные части стволов деревьев, но и отходы деревообработки, такие как обрезки, щепа, опилки и т.д.

Для того чтобы древесина стала пригодной для промышленного производства, ей необходимо пройти соответствующую обработку и переработку с использованием специальных технологий и оборудования.

В процессе подготовки к дальнейшему использованию древесина может подвергаться воздействиям различного типа, включая биологическую, механическую и химическую переработку.

Под биологической переработкой древесины принято понимать процесс, в результате которого из сырья низкого качества производятся продукты, использующиеся в различных отраслях народного хозяйства. Это кормовые белковые дрожжи и другие ценные продукты микробиологического синтеза. Кроме того, таким способом из нее вырабатывается этиловый спирт, фурфурол, ксилит.

Механическая переработка представляет собой комплекс операций, направленных на изменение формы и объема исходного сырья без трансформации ее содержания. Чаще всего этот процесс сопровождается разрывом связей между волокнами в результате ее пиления, строгания, фрезерования и других операций.

Химическая переработка заключается в воздействии на древесное сырье химическими соединениями различного типа.

В ее состав входит несколько основных производств:

  • Целлюлозно-бумажное (изготовление картона и бумаги);
  • Гидролиз;
  • Пиролиз (или сухую перегонку);
  • Канифольно-скипидарное производство.

Как своими руками можно сделать измельчитель для переработки древесины, расскажет видео:

Под термином «пиролиз» принято понимать процесс «сухой перегонки», разложения древесины при ее нагревании до 450 градусов в безвоздушном пространстве, с получением жидких, газообразных продуктов и твердого остатка – древесного угля.

Технология пиролиза древесины заключается в последовательном выполнении следующих этапов:

  • Разбивку используемого сырья на куски.
  • Сушку древесины, подвергшейся разделке.
  • Сам процесс пиролиза.
  • Охлаждение и стабилизацию угольной массы с целью предотвращения ее воспламенения.
  • Конденсацию паров образовавшихся летучих соединений.

В промышленных масштабах этот способ переработки древесины стал практиковаться в 19 веке, причем, для получения конечного продукта, которым в этом случае являлась уксусная кислота, использовалось сырье лиственных пород дерева.

И сегодня пиролиз древесины осуществляется, преимущественно, с использованием древесины лиственных деревьев (например, березы). Гораздо реже, при комплексной переработке, для этого используется сырье хвойных пород. При этом в результате пиролиза березы с влажностью 10-15 %, образуется около 25 % древесного угля, 50 % жидких (так называемая жижка) и около 23 % газообразных продуктов.

Схематичное изображение процесса пиролиза древесины 

Полученный древесный уголь сортируется в зависимости от размеров его фракций и отправляется непосредственно к заказчику или идет в дальнейшую переработку. В результате отстаивания жидкого остатка получается смола, из которой вырабатывается большое количество ценных продуктов, в том числе уксусная кислота, метанол, альдегиды, кетоны, сложные эфиры и т.д.

В состав газообразных продуктов, образующихся в результате пиролиза древесины, входят диоксид (45-55% от общей массы), оксид углерода(28-32%), метан (8-21%) и другие углеводороды.

Осуществление процесса в домашних условиях

Технология пиролиза древесины используется как в промышленных масштабах, так и в домашних условиях. Одним из примеров индивидуального использования данного метода переработки древесины является домашняя пиролизная установка, предназначенная для утилизации древесных отходов и получения бесплатной энергии для обогрева теплиц, подсобных помещений и жилых домов.

КПД такого обогревательного прибора, который можно собрать своими руками, составляет порядка 90 %! Он работает на экологически безопасном топливе, отличается экономичностью и практичностью в эксплуатации.

В данном случае, оценивая древесину как источник энергии по общепринятой шкале из пяти баллов, этому материалу можно присвоить «отлично» за доступность, невысокую стоимость и практичность.

Газификация древесины

Одним из вариантов переработки древесины является ее газификация – процесс, заключающийся в превращении твердого сырья в газообразное топливо. В отличие от сгорания, данная технологическая операция производится при ограниченном поступлении воздуха в газогенераторную установку, достаточном только для образования оксида углерода.

Газификация включает два основных процесса: прямой и обращенный. При протекании первого движение газов в газогенераторе происходит в направлении снизу вверх. То есть воздух проходит в установку через специальное отверстие – поддувало, расположенное под колосниковой решеткой, а через верхнюю часть устройства выводятся продукты, полученные в результате газификации.

В установках, работающих по обращенному принципу, движение газов осуществляется в противоположном направлении: сверху вниз. Подвод воздуха производится через отверстие над колосниковой решеткой, а продукты газификации выходят в нижней части генератора.

Основной целью данного типа переработки является получение горючего газа, используемого для получения энергии с одновременной утилизацией отходов лесопереработки. Наиболее распространенными примерами практического применения газификации являются газогенераторные твердотопливные котлы, а также двигатели внутреннего сгорания и т.д.

Принцип работы газогенераторного котла длительного горения «Траян»:

Одним из распространенных методов переработки древесины является ее гидролиз, специфический процесс, в ходе которого древесное сырье подвергается воздействию слабыми кислотами. На промышленном производстве реакции гидролиза протекают в специальных устройствах – автоклавах, куда помещается исходное сырье, серная кислота и пар.

В автоклаве создаются определенные условия (повышенная температура и уровень давления), в результате сочетания которых с воздействием кислоты происходит разложение целлюлозы и гемицеллюлозы, являющихся основными компонентами древесины. При протекании этого процесса образуются растворы простых сахаров, в твердом состоянии содержащие лигнин и летучие вещества.

Твердая часть древесины, лигнин, является побочным продуктом данного вида переработки. Она отделяется от массы общего раствора, который направляется в испаритель, где из него выделяются фурфурол, пары уксусной и муравьиной кислот и метилового спирта.

После этого в оставшуюся часть раствора вводится гашеная известь, нейтрализующая серную кислоту, в результате чего происходит образование гипсового шлама и очищенных сахаристых веществ. Данные вещества отправляются на дальнейшую переработку, подвергаясь брожению, после чего из них выделяется этиловый спирт 1,2-1,6%.

Из оставшейся части «бражки» получают барду, использующуюся для производства важнейшего продукта – кормовых дрожжей и выполняющую роль связующего компонента при изготовлении литейных форм и т.д.

Оборудование для переработки и измельчения древесины

Для получения конечного продукта из сырья древесного происхождения используется оборудование различных видов, включая:

  • Тихоходные измельчители, использующиеся для производства щепы с размерами от 8 до 10 мм.
  • Шредеры, служат для измельчения отходов древесины различного размера. В качестве основного элемента в них используются специальные режущие ножи.
  • Горизонтальные шредеры. Обрабатывают длинномерные и короткие отходы.
  • Брикетировочные прессы. Используются для изготовления брикетов, предназначенных для отопления.
  • Силосы. Предназначаются для хранения, перевозки и разгрузки.

Так выглядит стандартный станок, предназначенный для измельчения древесины в щепу

Измельчители

Измельчители древесины представляют собой устройства, основным назначением которых является переработка древесины с дефектами и ее отходов типа горбыля, рейки, а также срезов и веток в щепу технологического назначения.

По типу строения рабочего органа данные агрегаты разделяют на следующие группы:

  • Барабанные измельчители. (Включает машины ножевого, резцового и молоткового типа).
  • Дисковые.
  • Роторные.

По типу загрузки:

  • Машины с горизонтальной
  • и наклонной загрузкой.

По типу выгрузки:

  • С верхней
  • и нижней выгрузкой.

По характеру использования:

Молотковые дробилки

Молотковой дробилкой называется механическая машина дробильного типа, служащая для разрушения исходного древесного сырья посредством ударов молотков, зафиксированных на роторе, вращающемся с высокой скоростью или разрушения ткани дерева за счет ударов его кусков о плиту корпуса устройства.

Данный агрегат отличается множеством положительных характеристик, включая:

  • Универсальность (может работать с отходами любого типа).
  • Мощность. (возможна переработка сучьев с диаметром до 46 см).
  • Безотходность.

Дробильные машины

Дробильными машинами для древесины принято называть специальное оборудование, использующееся для дробления и измельчения древесины и древесных отходов. Результатом такой переработки является щепа – древесные частицы небольших размеров, использующиеся по различному назначению.

Различают дробилки стационарного и мобильного типа, использующиеся в деревообрабатывающих цехах или на вывозе. Они могут иметь различную мощность, позволяющую этим агрегатам производить конечный продукт различного состава и фракций. Далее щепа используется в качестве топлива или для изготовления других продуктов.

На видео показана работа измельчителя древесины в щепу:

Одним из важнейших этапов работы деревообрабатывающего производства является переработка отходов древесины. Чаще всего побочные продукты ее производства используются в качестве недорогого источника энергии. Данная отрасль переработки является очень перспективной и активно развивается в настоящее время.

Кроме того, для утилизации древесины используются и другие способы. К ним относятся:

  • Производство древесного угля и древесноугольных брикетов.
  • Брикетирование отходов деревообработки мелкого размера.
  • Газификация.

Источник: http://stroyres.net/lesnye-materialy/drevesina/obshie-svedenia/tehnologiya-pererabotki-othodov.html

Утилизация древесных отходов – упущенная прибыль?

Переработанные древесные отходы на пользу промышленности

Выбрасывать или использовать отходы лесопиления? Этот вопрос звучит особенно остро в связи с предстоящим в 2022 году принятием закона «Об обязательной утилизации древесных отходов», который запрещает деревообработчикам сбрасывать отходы в отвалы.

У производителей есть несколько лет для того, чтобы решить все проблемы, связанные с этим вопросом, и наиболее выгодный способ – это организовать переработку древесных отходов.

О том, как извлекают прибыль из опилок, щепы и прочего «древесного мусора» в Китае и других странах, рассказывает Виталий Черданцев, руководитель Департамента аналитики Информационно-Консалтингового центра 100m3.com.

Производство пиломатериалов не может быть безотходным. Даже у экономных китайцев, которые рационально организуют производственный процесс и используют то, что их российские коллеги выбрасывают, в отходы уходит 20‐30% исходного сырья. На отечественных лесопилках этот показатель гораздо выше — до 50 %.

Производство из древесных отходов – китайский опыт

Однажды, находясь в Маньчжурии на территории промышленной зоны, где сосредоточены лесообрабатывающие предприятия я обратил внимание на то, что в ворота одного из заводов заезжает грузовик с опилками и щепой. Это меня удивило, так как на Родине такой мусор, обычно, сваливают в отвал или сжигают.

Оказалось, что это одна из производственных площадок Fujian Yuanli Active Carbon — крупнейшей в мире компании по производству активированного угля, которая для снижения логистических издержек организовала производство из отходов рядом с источниками сырья — лесопилками.

Компания основана в 1999 году и первоначально производила всего 500 тонн активированного угля в год. В 2014 году этот показатель увеличился до 53,5 тысяч тонн.

Активное развитие Fujian Yuanli Active Carbon, которая занимает более чем 13 % долю рынка страны и других компаний этой отрасли принесло Китаю статус крупнейшего мирового экспортера активированного угля.

Активированный рост

Активированный уголь имеет очень широкое применение в различных промышленных отраслях. Этот незатейливый компонент используется как в простых бытовых фильтрах очистки воды, так и в системах первичного жизнеобеспечения космических скафандров.

В первую очередь с помощью угля очищают различные водные и химические растворы: от алкогольных напитков и лекарств до промышленных стоков и котловых вод.

Производство активированного угля растет

По оценке компании BusinesStat в 2008‐2012 годах объем производства активированного угля в России вырос на 7 % — с 4,5 до 4,8 тыс. тонн, а объем продаж на 13 % — с 15 до 17 тыс. тонн.

За период с 2009 по 2013 год стоимостный экспорт активированного угля возрос в 2,4 раза — с 1,9 до 4,5 млн долл. Рост в натуральном выражении за этот период составил 3,1 раза — с 0,7 тыс. тонн до 2,2 тыс. тонн. При этом импорт вырос всего в 1,2 раза — с 11,6 тыс. тонн в 2009 г. до 13,7 тыс. тонн в 2013 г.

Основные покупатели российского активированного угля — Казахстан и Польша, на их долю приходилось 25,5 и 22,7 % всех экспортных поставок. Бельгия экспортировала 21,4 %, а Узбекистан — 12,8 % (данные по экспорту за 2013 год).

По экспертным оценкам рынок активированного угля будет и в дальнейшем демонстрировать положительную динамику и к 2017 г. продажи составят 20 тыс. тонн, превысив уровень 2012 г. на 12 %.

Тренд задают сразу несколько факторов — с 8 сентября 2011 г. в России введена специальная импортная пошлина, защищающая интересы российских производителей, продукции которых было трудно конкурировать с дешевой китайской и индийской. По мнению аналитиков, это подхлестнуло рост внутреннего производства.

Второй мощный фактор, ставший причиной роста емкости рынка — ужесточение экологических норм на российских предприятиях.

Если учесть общую экономическую ситуацию — ослабление курса рубля относительно мировых валют, то можно предположить, что роль российского активированного угля в качестве экспортного товара будет еще расти. Это подтверждается прогнозами аналитиков, согласно которым в 2015 г.

российские экспортеры активированного угля заработают 5,2 млн. долл., а в 2018 г. эта цифра увеличится до 7 млн. долл., что превысит значение 2013 г. на 54 %. Таким образом, экспортная выручка будет расти, в среднем, на 9,4 % в год.

ПЕЛЛЕТНЫЙ БУМ

Пеллеты — еще один перспективный продукт переработки древесных отходов. Это древесные топливные гранулы, востребованный вид возобновляемого биотоплива. Пеллеты имеют ряд преимуществ, например, топливный котел, работающий на пеллетах, имеет коэффициент полезного действия до 95% (на угле – 75%, на дровах – 60%).

Наиболее дальновидные лесопромышленники в России задумываются о том, что производство пеллет как бизнес может не только решить вопросы утилизации отходов, но и приносить неплохой дополнительный доход.

Средняя Маржинальная доходность 1-й тонны пеллет при производстве в Иркутской области составляет €18-20 (без учета амортизации, вычета налога на прибыль) при средней стоимости пеллет в порту €110.

Пеллеты не требуют специальных условий для хранения.

Спрос на пеллеты растет

Рынок пеллет считается одним из самых быстро развивающихся в мире. Это один из немногих секторов экономики, где спрос превышает предложение. Их используют как в Европе и Северной Америке, так и в странах Азиатско-Тихоокеанского региона.

За 14 лет, с 2000 по 2014 год рынок пеллет Европы и США вырос в 15 раз. Спрос на пеллеты в Европе и США ежегодно увеличивается на 15 % в год, ежегодный дефицит пеллет составляет примерно 1 млн. тонн.

Рынок европы и сша

За 14 лет, с 2000 по 2014 год рынок пеллет Европы и США вырос в 15 раз. Спрос на них ежегодно увеличивается на 15 % в год, ежегодный дефицит пеллет составляет, примерно, 1 млн. тонн.

Стимулирует это развитие не только политика европейских стран и США, ориентированная на снижение зависимости от поставок газа и нефти из России. Для стран ЕС — это еще и действующий Киотский протокол о снижении вредных выбросов в атмосферу. Именно поэтому и крупнейшие производители и крупнейшие потребители древесных топливных гранул — западноевропейские страны и США.

К первой группе относятся: Германия, Швеция, Латвия и Австрия. Ко второй: Великобритания, Италия, США, Швеция, Дания, Германия. Здесь пеллеты используются и в промышленных масштабах — для производства электроэнергии, а также для отопления частных домовладениях.

Лидер как по производству, так и по потреблению древесных топливных гранул — Швеция, которой принадлежит 20 % мирового производства. Успешно производятся гранулы и в Германии, объем производства в 2013 г. составил 2,25 млн. тонн, а в 2014 г. — 2,35 млн. тонн. Несмотря на это она сокращает экспорт топливных гранул из древесины и увеличивает их импорт из России, Украины и Белоруссии.

Это связано с ростом внутреннего потребления. Главные проблемы, которые мешают европейским производителям насытить рынок — дефицит и дороговизна сырья.

Рынок стран азиатско-тихоокеанского региона

Крупнейшие потребители пеллет в регионе — Южная Корея, Япония, Китай. В этих странах, также, как и в европейских, принят ряд законов, повлиявших на положительную динамику рынка.

Южная Корея и Япония входят в число стран, подписавших Киотский протокол, который вступил в силу в 2005 году. Поэтому эти страны на государственном уровне осуществляют политику стимулирования возобновляемых источников энергии.

Закон «О возобновляемых источниках энергии» принят в Китае в 2006 г., и ужесточен в 2010 г. Он обязывает электросетевые компании закупать возобновляемые источники энергии и поддерживает такие закупки.

Предполагается, что к 2015 году в Китае 15 % энергии будет вырабатываться за счет таких источников. В рамках принятой правительством КНР программы ежегодно на пеллетном топливе запускается не менее 2‐х ТЭЦ.

Крупнейшими производителями-экспортерами являются такие тропические страны как Вьетнам, Малайзия, Индонезия. У них большой неистощимый «растительный потенциал» — быстрорастущие растения с высокими энергетическими показателями. Практически весь объем произведенных гранул эти страны экспортируют.

В 2013 г., занимающий лидирующее положение Вьетнам выпустил около 170 тыс. тонн древесных топливных гранул, Малайзия — 85 тыс. тонн, Индонезия — 40 тыс. тонн.

ЮЖНАЯ КОРЕЯ
Динамично растущая экономика Южной Кореи делает ее 10‐м в мире потребителем энергии. В 2013 г. она потребила 0,5 млн. тонн пеллет, к 2020 г. этот показатель должен вырасти до 9 млн. тонн.

Собственный производственный потенциал республики оценивается в 20 тыс. тонн в год. Предполагается, что из-за того, что лесные ресурсы Южной Кореи ограничены, рост потребления пеллет будет обеспечен за счет импорта.

В настоящее время пеллеты используются в промышленном производстве, хотя частное потребление показывает устойчивую тенденцию к росту.

ЯПОНИЯ
В 2013 году Япония потребила около 157 тыс. тонн древесных топливных гранул. Собственное производство — около 78 тыс. тонн в год. Остальной объем был импортирован из разных стран (Канада, Вьетнам).

Собственный производственный потенциал японских компаний ограничен дефицитом сырья. Потреб­ление гранул — промышленное (в первую очередь, для генерации электроэнергии), а также частное.

КИТАЙ
В 2013 г. КНР использовала около 97 тыс. тонн. пеллет, а произвела 100 тыс. Таким образом, практически весь объем был потреблен внутри страны. В качестве сырья используются быстрорастущие растения, выращенные на специальных плантациях на юге и юго-западе Китая и отходы лесоперерабатывающих предприятий.

Пеллеты на экспорт

Без сомнения, рынок пеллет обладает высоким потенциалом для отечественных лесопромышленников, и сейчас самое благоприятное время для вхождения в этот рынок, пока конкуренция на нем невелика.

В экономически развитых странах Восточной Азии, как и в Европе, внутреннее производство топливных гранул тормозится недостатком сырья. А вот в России его переизбыток.

К тому же для любого отечественного производителя пиломатериалов это побочный продукт основного производства, утилизация которого — дополнительные затраты.

Парадоксально, но получается, что отечественные лесопромышленники платят не за сырье, а за то, чтобы избавиться от него.

Учитывая высокую динамику рынка, подкрепленную государственными политиками ряда стран, возможность организации удобных логистических цепочек (особенно со странами Восточной Азии, которые граничат с российскими регионами, богатыми лесными ресурсами), можно уверенно прогнозировать, что производство пеллет на экспорт может стать высокодоходным бизнесом для тех, кто решить им заняться.

Продолжение следует

Приведенные выше примеры — это лишь малая доля возможностей по переработке отходов деревообработки. В числе основных направлений переработки древесных отходов производство самых различных товарных групп, в том числе:

• Энергоносителей (твердое топливо, газообразное, жидкое);

• Адсорберов;

• Строительных материалов;

• Тепло и звукоизоляционных материалов;

• Удобрений;

• Экстрактов;

• Кормовых добавок биологически активных веществ для животных;

• Жестких углеводных и белковых кормов для животных;

• Полимерных и композиционных материалов.

За оставшееся до принятия закона «Об обязательной утилизации древесных отходов» время лесопромышленники должны не только определиться в каком направлении им двигаться, но и создать приносящую доход бизнес-модель в соответствии с собственными инвестиционными и организационными возможностями. Специалисты Информационно-Консалтингового Центра 100m3.com, обладающие практическими знаниями российского и зарубежных рынков лесоматериалов и смежных с ним отраслей, нюансов экспортно-импортных операций, и опытом в области бизнес планирования готовы им в этом помочь.

Что входит в наши услуги:

• Аудит производственных, организационных и иных возможностей компании–производителя лесоматериалов;

• Разработка бизнес-плана по организации того или иного производства, способного выгодно переработать древесные отходы предприятия–заказчика и выдать востребованную на внутреннем и внешнем рынках продукцию;

• Помощь в реализации разработанного бизнес-плана: от проектирования цехов и подбора оборудования до поиска покупателей на готовую продукцию. Мы владеем информацией о перспективных товарных рынках, востребованных продуктах переработки древесных отходов и поможем Вам выйти на эти рынки и занять на них лидирующее положение.

Источник: https://100m3.com/journal-3/dohody-iz-othodov

Утилизация отходов древесины, оборудование для переработки древесных отходов, опилок, стружки

Переработанные древесные отходы на пользу промышленности

  • Утилизация и переработка опилок, щепы
  • Линия переработки древесины

Утилизировать древесные отходы путём сжигания и захоронения — распространённая, но, далеко не самая эффективная практика. Да, древесина разлагается быстрее, например, чем пластик, хорошо горит, однако, у этого мусора есть большой потенциал для последующего использования.

Переработанная древесина имеет различное применение. В зависимости от видов ее переработки, из древесины получается:

  • скипидар, уголь и уксусная кислота, если она была переработана химическим способом – путем гидролиза;
  • при механической обработке дерева, образуется щепа, из которой получается строительный материал – ДСП. Древесные гранулы и брикеты для отопления, тоже являются результатом такой переработки.

Механический процесс более простой и требует меньших затрат.

Измельчитель-шредер с погр. BEAR CAT SC5720B +ПСМ. Мобилен, высокая производительность.

К основному оборудованию по переработке древесных отходов, относятся разного вида измельчители:

  • Шредеры способны измельчать отходы в независимости от их исходных размеров. Горизонтальные, предназначены для переработки мелких отходов, а вертикальные — для более крупных. Острота режущих ножей шредера, значительно влияет на качество и скорость процесса измельчения.
  • Тихоходные измельчители являются менее скоростным, но не менее надежными при этом, и часто употребляемыми на производстве.
  • Брикетировочный пресс, производит брикеты для топлива. В дальнейшем, продукт их сгорания, является отличным элементом для удобрения. Отличительной характеристикой такого пресса, является возможность работы с разного вида сырьем, будь то древесина или бумага.
  • Силосы, необходимы в больших цехах, так как обеспечивают хранение и транспортировку материала.

Полезно: способы утилизации мусора.

К дополнительному оборудованию относятся деревообрабатывающие станки:

  • Строгальный станок, который снимает с обеих сторон древесины поверхность, таким образом, подготавливая ее к следующему процессу обработки.
  • Фрезерные станки, используются для дополнительной работы по дереву. После обработки дерева на таком станке, образуется стружка, которая является еще одним материалом для обработки.
  • Лущильные станки не производят стружки в процессе своей работы, но благодаря им, производится шпон.
  • Окорочные станки применяются для снятия коры с древесины, в два этапа: легкий и более глубокий процесс очистки дерева.

На заводах, которые занимаются переработкой дерева, производится: древесный уголь, брикеты, а так же производится переработка древесных отходов в газ.

Утилизация и переработка опилок, щепы

Многие предприятия просто сжигают опилки, хотя есть другой более рациональный способ. Из опилок и щепы можно изготавливать топливные брикеты. По энерговыделению они сопоставимы с дровами.

Есть несколько способов переработки опилок.

Для переработки опила в топливные брикеты применяются линии шнекового прессования. Они работают на природном газе и дизельном топливе и электричестве.

Популярностью пользуется метод при использовании пресса. Этот метод обладает хорошей производительностью и малыми габаритными размерами оборудования.

Прессование проходит без добавления клея. Преимущество этого в том, что последующее сжигание брикета проходит без выброса в атмосферу ядовитых химических веществ.

Автоматический пресс для опилок и стружек. Стационарный, высокопроизводительный и автоматизированный. Намного эффективнее и производительнее кустарных ручных прессов.

В частных и коммунальных хозяйствах используют специальное оборудование для дробления веток деревьев, которое прицепляется к трактору или машине через специальный вал. Производительность такого устройства достигает примерно 6 куб метров в час. Прямо на месте осуществляется и прессование опилок.

Таким способом получается экологически чистый и готовый к последующему применению продукт.

Есть еще способ использования опила в качестве удобрения для почвы.

Так же опил и стружку используют и в качестве сырья для изготовления строительных материалов, и в химическом производстве для изготовления технических жидкостей, спиртов, растворителей и других материалов.

Зачастую в опилки и щепу перерабатываются прочие древесных отходы (например, мебель) для последующей переработки.

Весьма популярным способом переработки древесины является производство угля в специальных углевыжегательных печах.

Линия переработки древесины

Экологичный подход к потребляемым природным ресурсам предусматривает возможность их повторной переработки. Немалую часть в сегменте рециклинга занимает переработка древесины. Этот процесс может осуществляться несколькими способами: химическим, механическим, механико-химическим. Выбор технологического метода будет зависеть от планируемого конечного продукта такой переработки.

  1. Механическое изменение первоначального вида древесины происходит способом ее измельчения, распиливания, фрезерования, точения, раскалывания, лущения, сверления или строгания. Результатом переработки являются пиломатериалы или волокнистые полуфабрикаты. Если древесные волокна прессовать под большим давлением, то результатом станет производство пеллет -топливных гранул, обладающих предельной энергоконцентрацией.
  2. Сочетание механического изменения с химическим дает однородный продукт из древесины – стружку, дробленку и шпон, из которых впоследствии изготавливается модифицированная древесина. Промежуточный древесный продукт (полученный механическим путем) посредством синтетического связующего ингредиента под действие давления и определенной температуры подвергается полимеризации. Таким образом производится фанера, ДСП, ДВП, OSB.
  3. Сугубо химический способ переработки щелочью или кислотой применяется для получения из древесины камеди, растворителей, дубителей, канифоли, составляющих наполнителей для лаков, битумов а также в качестве сырья в производстве бумаги.

Выбор специализированного оборудования, задействованного в многовариантных линиях переработки древесины, огромен. Поэтому комплектацию мощностей следует осуществлять в соответствии с планируемым конечным результатом.

Особо хочется привлечь внимание к производству древесной щепы, или «строительного камня» будущего (как ее иначе называют). Являясь основой комплексного безотходного использования лесных ресурсов, она открывает новые возможности в повторной переработке и утилизации любого вида древесины.

Линия переработки древесины в щепу – наиболее востребованна в этом сегменте производства.

Ввиду своей мобильности и компактности такая установка может использоваться на всех стадиях заготовки и обработки древесины (начиная с измельчения непосредственно на лесных вырубках и заканчивая переработкой отходов больших деревообрабатывающих комплексов).

Переработка тонкомера, брёвен, горбыля.

Самый популярный материал месяца: до 300 тысяч без процентов до 1 года, но только на покупки — расскажу, где взять.

Источник: http://KudaVlozitDengi.adne.info/utilizaciya-drevesiny/

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.