8(800)350-83-64

Оборудование для производства черепицы

Содержание

Производство металлочерепицы: технология и оборудование

Оборудование для производства черепицы

Кровельная черепица представляет сбой стальной профилированный материал с нанесенным на него защитным слоем.

С каждым годом в строительстве малоэтажных зданий, дач и коттеджей спрос потребителей на черепицу растёт.

Прежде всего, черепица обращает на себя внимание как материал, имитирующий классическую черепицу из натурального керамического состава. К тому же вид кровли, покрытой металлочерепицей, очень эффектен.

Металлочерепица легка, проста в монтаже, долговечна и имеет вполне доступную цену. Эти качества позволили ей почти полностью вытеснить с рынка строительных кровельных материалов такие изделия как шифер, рубероид и незащищённый стальной лист.

Красивые и прочные кровли уже многочисленных построенных зданий способствуют продолжению увеличения спроса на метталочерепицу.

По этим соображениям отличный вариант современного бизнеса на стройматериалах — открыть завод по производству металлочерепицы в России.

Опытные производители предпочитают для изготовления черепицы использовать тонкий оцинкованный лист с нанесённым полимерным покрытием, толщина которого составляет 0,5 миллиметра.

Это самый популярный материал на черепичном рынке, так как его стоимость ниже всех других вариантов, предлагаемых производителями.

Продажи черепицы, изготовленной по ГОСТ 14918 и ГОСТ 30246-94, на рынке стройматериалов составляют до 80% от объёма всех изделий этой группы.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — 5 700 000 рублей.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 7/10.

Только крупным предприятиям под силу осуществлять полный цикл изготовления металлочерепицы. А он начинается с металлургического предприятия, где производится листовая сталь путём горячей прокатки.

Затем следует процесс нанесения на стальной лист цинкового слоя.

Затем оцинкованный листовой материал дополнительно покрывается защитными слоями из полимеров и красителей, после чего происходит станочное профилирование черепицы и обрезка её по заданным размерам.

Предприятия малого масштаба используют для изготовления черепицы уже готовый листовой прокат с защитными покрытиями, который в рулонах поставляют металлургические заводы. В этом случае технология производства металлочерепицы намного проще. На предприятиях выполняется только последний этап производства – профилирование черепичных панелей и обрезка их по требуемому размеру.

Перечислим этапы этого производства:

  • установка доставленного рулона листовой стали с покрытием на размоточное приспособление;
  • затравливание в первые вальцевые барабаны начала ленты;
  • программирование параметров черепичного листа с помощью компьютерной панели управления (длина, ширина, форма профиля);
  • после запуска станочной линии холодный лист попадает в металлопрокатный стан, где происходит формирование волнового профиля;
  • с помощью гидравлических гильотинных ножниц на выходе из прокатного стана происходит обрезка листа по длине заданных черепичных элементов;
  • готовая продукция складируется на деревянных поддонах, между листами прокладываются слои бумаги, боковые поверхности защищаются картонными листами и затем пачка упаковывается с помощью металлического жгута.

Распространён и другой технологический приём производства изделий из листового стального сырья – покрытие антикоррозионными составами происходит уже после пропускания листа через прокатный или гибочный стан.

Это сильно усложняет производство, требует дополнительного оборудования и рабочей силы.

Но здесь имеются и преимущества, так как при прокатывании листа с нанесенными заранее защитными покрытиями возможны их мелкие повреждения, дефекты.

Большинство покрытий листа в рулоне обладают высокой устойчивостью к механическим воздействиям, перепадам температуры и износу. Это даёт возможность производить прокат листа с уже нанесенными покрытиями. В остальном технология изготовления черепицы очень похожа на изготовление профнастила, только профиль кровельного материала уже другой и формат раскроя листов также имеет иные размеры.

Оборудование для изготовления металлочерепицы

Основными видами оборудования для изготовления черепицы являются станки автоматического и полуавтоматического действия. На современном рынке оборудования представлены большое количество станочных и автоматических линий для этого производства. У каждого оборудования своя производительность, свои возможности и своя себестоимость продукции.

Многие бизнесмены предпочитают отечественных производителей оборудования, ведь его качество не уступает импортному. К тому же зарубежные поставки обходятся заказчикам значительно дороже – здесь играют роль расходы на перевозку грузов на большие расстояния и таможенные пошлины.

Важно при выборе станков изучить их комплектацию, от этого напрямую будет зависеть стоимость. Но, с другой стороны, дорогие станки позволяют производить выпуск черепичной продукции в гораздо более широком ассортименте.

Купить оборудование для производства металлочерепицы следует у той компании, которая возьмёт на себя обязательства по его установке, пусконаладке и обучению рабочего персонала.

К тому же очень важно то, какой срок гарантии на работу станков даёт компания, на каких условиях возможен послегарантийный сервис.

Линия по производству металлочерепицы у отечественного производителя, способная изготовить два типа черепичного профиля, стоит до 1.5 миллионов рублей. Её производительность равна 6 кв. метров в минуту. А вот другая линия, производительность которой выше на 2 кв. метра в минуту, уже будет стоить 2 миллиона 800 тыс. рублей.

Для предпринимателя, освоившего собственное производство металлочерепицы, вполне достаточна производственная площадь цеха в 100 кв. метров. Обычно станочная линия-автомат обслуживается одним человеком и больших затрат по электроэнергии не создаёт.

Высокая производительность оборудования в автоматической линии сочетается с эталонным стыковочным профилем черепицы, лёгкостью её последующего монтажа на кровле.

Цена оборудования для изготовления металлочерепицы в виде станка-автомата, как уже сказано выше, составляет 1 мил. 500 000 рублей.

Изготовление черепицы на автоматической линии

Все механизмы линии работает в полностью автоматическом режиме, управление осуществляется оператором с жидкокристаллической панели. Он программирует скорость перемещения листа по конвейеру, устанавливает все режимы работы, включая количество листов.

Дальнейшая работа оборудования не требует вмешательства человека:

  • с рулонного разматывателя лист поступает в фигурный прессовый стан, после гибки в котором он получает форму черепицы;
  • гильотинные ножницы нарезают листы нужного размера;
  • готовые изделия подаются на фасовочный стол.

Для автоматической линии не требуется больших производственных площадей, нет необходимости беспокоиться о технологических процессах при изготовлении продукции.

При этом автоматический режим производства отличается высоким качеством выпускаемой продукции. А длина площадки для размещения оборудования составляет всего лишь 20 метров.

Особых условий в цехе создавать нет необходимости, так как материал черепицы не обладает токсичностью и совершенно безвреден для человека.

Станок для металлочерепицы CX 24 относится к профилегибочному оборудованию и предназначен для производства из оцинкованного стального листа с защитным полимерным покрытием металлочерепицы.

Толщина металлического листа на входе в гибочный пресс не должна превышать 0,6 мм.

Оборудование позволяет получать продукцию высокого качества, так как в нём выполняется автоматическое слежение за точностью процесса прессования и резки.

Линия относится к классу станков с ЧПУ и обладает многими преимуществами перед обычными станками.

Основной станок для производства металлочерепицы – профилегибочный стан. Конечно, можно купить и отдельно аппарат, рассчитанный на пошаговое изготовление продукции и требующий ручного труда рабочего.

Тогда придётся вооружиться болгаркой, разметочной линейкой и ещё некоторыми ручными инструментами.

Скорее всего, такой вариант производства окажется малопродуктивным, и рассчитывать на большую прибыль, работая с ним, не придётся.

На отечественном рынке производителей оборудования для черепицы главным поставщиком является профилегибочный завод в Липецке.

Среди поставок своего оборудования этот завод предлагает различные комплектации станков, позволяющих выпускать черепицу видов Каскад, Банга, Мотререй и Шанхай.

Цена станков для изготовления металлочерепицы липецкого завода, в частности линии-автомата «Каскад 20», равна 2 мил. 900 тыс. рублей. Такая линия имеет производительность до 7 кв. метров черепичного материала в минуту.

Если бюджет предпринимателя ограничен, он может купить другую линию стоимостью 2,5 млн. рублей. Производительность её также высока и составляет 10 метров погонных изделия в минуту.

На ней можно производить лишь один вид черепицы – «Каскад — 21». Это оборудование производится также в Липецке на заводе строительных лёгких конструкций.

Цена линии не включает пуско-наладочные работы, но их можно организовать за дополнительную предоплату компании.

Интересные материалы:

Открываем цех по производству профнастила.

Какой купить станок для производства пеноблоков?

Открываем мини завод по переработке мусора и отходов.

Выбираем портальные станки плазменной резки металла.

Минимальный состав оборудования для организации черепичного производства и его стоимость:

  • погрузчик вилочный – 98 572 руб.;
  • пятитонная кран-балка – 159 500 руб.;
  • станочная линия – 2 млн. 900 тыс. руб.

В сумме набегает цифра в 3 млн. 150 тыс. рублей. Конечно, это не всё, чтобы начать активную фазу производства. Немало средств потребует аренда или строительство помещения для цеха.

Оно должно быть достаточно светлым, а площадь должна составлять не менее 300 кв. метров. Цех нужно электрифицировать и иметь к нему хорошие подъездные автомобильные пути. Не будет лишней и железнодорожная ветка, подходящая прямо к зданию цеха.

Ведь при работе линии на всю мощность объём продукции за смену будет очень большим.

Для стоянки вилочного погрузчика в цехе должна быть выделена отдельная площадка, понадобится и скромная бытовка с душевой комнатой. Дополнительная площадь потребуется для временного складирования как готовых листовых изделий, так и рулонов со стальной лентой.

Технико-экономический анализ открытия производства черепицы

Для того, чтобы анализ был реальным и по нём можно было с надёжностью ориентироваться на предстоящую предпринимательскую деятельность, он должен учитывать большое число факторов бизнеса. Любые ошибки впоследствии приведут к непредсказуемым результатам работы и лишним разочарованиям.

Рассчитаем общую сумму капитальных вложений в бизнес на первом его этапе – становлении производства черепицы:

  • затраты на возведения цехового здания, на покупку оборудования – 4 млн. рублей;
  • доставка оборудования и пуско-наладочные работы производственной линии – 500 тыс. рублей;
  • первоначальная закупка листового сырья на металлургическом заводе – 1 млн. рублей;
  • более мелкие, непредвиденные расходы – 0,2 млн. рублей.

В сумме на это потребуются инвестиционные вливания в количестве 5 млн.700 тыс. рублей.

Для расчёта прибыльности и окупаемости бизнеса необходимо учесть следующие экономические показатели:

  • производительность автоматической станочной линии – 210 кв. метров в час;
  • средняя загрузка оборудования в смену – 5 часов;
  • количество рабочих дней в месяце – 23;
  • месячная производительность черепичного цеха – 24 150 кв. метров;
  • цена одного кв. метра продукции – 190 рублей;
  • месячная выручка предприятия – 4 млн. 580 тыс. рублей;
  • чистая прибыль за месяц работы – 400 000 рублей.

При таком бизнес плане по производству металлочерепицы рентабельность получается достаточно высокой и время окупаемости капитальных вложений можно легко рассчитать: 5 700 000/400 000 =14 месяцев стабильной работы предприятия.

Большие капитальные вложения и интенсивные организационные работы могут показаться бесконечными. Но это лишь на этапе подготовки производства и пуско-наладки оборудования.

А вот полтора года производства и продаж металлочерепицы как бизнеса, постепенное налаживание сотрудничества с фирмами-посредниками обычно пролетаю очень быстро.

Переход предприятия на высоко прибыльный режим происходит как само собой разумеющееся явление, как закономерный результат любой продуманной деятельности.

Источник: http://namillion.com/proizvodstvo-metallocherepicy.html

Завод для изготовления черепицы из глины. Мини заводы для производства керамических изделий, автоматические

Оборудование для производства черепицы
.

Минимальная производительность по черепице 3000 pcs/day

Далее приводится описание состава производственной линии по производству керамической черепицы и функциональное назначение её основных узловых элементов.

Данная информация представлена в целях более подробного изучения базовых особенностей технологии изготовления различных строительных материалов из глины с последующим обжигом.

I. Общий состав линии и основные узловые элементы
1. Подготовительный узел. Узел – 1 (1 комплект) 

Описание основных принципов технологического процесса:

(1)   Воздушная сушка сырья до достижения влажности 13% (для погрузчика) →  (2)   Ленточный питатель с бункерами, модель TL-WLJ-PD6 (для транспортировки) →  (3)  Конвейер, тип TL-SSJ-PD11 (для транспортировки сырья) + 2 магнитных уловителя, тип TL-RCBD-6.

5 (для защиты оборудования от попадания металлических предметов) →  (4)  Высокоскоростной смеситель-дробилка, тип TL-XSJ-DG800 (для предварительного дробления и перемешивания сырья, получения фракции не более 5 мм) →  (5)   Конвейер, тип TL-SSJ-PDPD12 (для транспортировки переработанного сырья) → 

(6)  Двухвальный смеситель, тип TL-JBJ-300II + система подачи воды (для перемешивания сырья и достижения влажности 18%-22%) → 

(7)   Конвейер, тип TL-SSJ-PD13 (для транспортировки переработанного влажного материала) → (8) Высокоскоростной смеситель-дробилка, тип TL-XSJ-DG800 (для предварительного дробления и перемешивания сырья, получения фракции не более 1.5-2 mm) →  (9)  Конвейер, тип TL-SSJ-PD14 (для транспортировки подготовленного материала) → 

(10)  Смеситель-гранулятор, тип TL-ZLJ-YPA (для последующей обработки сырья путём его гранулирования, что значительно улучшает качественные показатели конечного продукта перед последующим вылёживанием глины в течение 3-6 дней. Особенно это актуально для сырья с содержанием повышенного количества песка.) → 

(11)   Конвейер, тип TL-SSJ-PD15 (для транспортировки полуфабриката) →  (12)  Склад хранения (вылеживания) глины (вылёживание глины в течение 3-6 дней после её гранулирования, для обеспечения получения конечной продукции более высокого качества)  →  Узел-2

(13)   Автоматическая система контроля (для подготовки перед дальнейшим использованием материала)  

2. Автоматическая экструзия & полусухое формование. Узел – 2 (1 комплект)

Описание основных принципов технологического процесса: (все последующие процессы до п.

20 осуществляются в автоматическом режиме) 14)    Конвейер, тип TL-SSJ-PD21 (для транспортировки подготовленного полуфабриката к…) → 

15)    Ленточный питатель с бункерами, модель TL-WLJ-LB6 (для подачи и дозирования материала) → 

16)    Конвейер, тип TL-SSJ-PD22 (для транспортировки подготовленного качественного материала к экструдеру) →17)   Вакуумный экструдер, тип TL-CXJ-B40-30 + насадка для формования черепицы, тип TL-JCM-RT-ST, или другая насадка (для первичного формования черепицы) →  18)  Пресс-автомат для окончательного формования черепицы, тип TL-AUTOYWJ-1W + пресс-форма для изготовления черепицы, тип TL-SYM-RT-ST или другая пресс-форма (для формирования чёткой формы и правильных геометрических размеров черепицы) →  19)  Манипулятор конвейерного типа для захвата и передачи изделий, тип TL-JXSSSJ-JZ (для перемещения свежеотформованных изделий от зоны формования к месту последующей обработки) → 

20)    Загрузка в сушильные установки транспортных поддонов (осуществляют рабочие) *** 0  → Узел-3

21)    Автоматическая система контроля (для подготовки перед дальнейшим использованием изделий) 

Описание основных принципов технологического процесса:  (не для кафельной плитки)  

20) Транспортные поддоны (для загрузки рабочими или автоматической системой***2 to) → 

22) Multi-Tracks Dryer (для сушки изделий & после обработки горячим воздухом из печей наличие влажности должно быть менее 3-5 %. По окончании сушки изделия транспортируются в зону разгрузки и разгружаются рабочими или в автоматическом режиме ***3)→  23) Транспортная система (для транспортировки изделий в печи) → 

24) Тоннельные обжиговые печи (для обжига изделий при температуре около 1150℃ до окончательной готовности продукта) →  Сортировка и упаковка готового продукта (выполняется подсобными рабочими или в автоматическом режиме***4) +

25) Автоматическая система контроля (для сушки и обжига) 

***0, 1, 2, 3, 4—Мы должны знать какой вид топлива Вы предпочитаете использовать, его теплотворную способность и характеристики, чтобы сделать для Вас лучшее предложение по печам.

Это очень важно для поддержания нужной температуры при обжиге.

А также мы должны знать ваш инвестиционный бюджет, чтобы дать для вас лучшее предложение, и в том числе, для того чтобы знать для какого режима готовить предложение по «Узлу – 3» – автоматическое управление или нет.    

II. Описание основного оборудования в составе линии.  

1. Двухвальный смеситель, тип TL-JBJ-300II
  

Основные технические параметры двухвального смесителя, тип TL-JBJ-300II 
Размеры LxWxH (mm) Производительность (tons / hr)  Длина зоны перемешивания (mm) Мощность электродвигателя (kw)  Вес (kg)
5,100 x 1,700 x 825 15 – 25 3,000   37 ≈  4000    
1. Разработан специально для эффективного выполнения трёх функций: перемешивания, смешивания с водой, разминания.  2. Тип TL-JBJ-IIили TL-JBJ-IVспособен выполнять свои функции в комплектации из двух или четырёх валов, вращающихся в противоположных направлениях (добавляется при необходимости, если того требует заказчик или технологический процесс).

2. Высокоскоростной двойной смеситель-дробилка – мельница, тип TL-XSJ-DG800

Основные технические параметры высокоскоростной двойной мельницы, тип TL-XSJ-DG800
Размеры LxWxH(mm) Производительность (tons / hr) Размер частиц на входе / на выходе (mm) Мощность электродвигателя (k w) Вес (kg)
3,150 x 1,580 x 1,550   15~25 ≤100  /  ≤2 ~ 5 67 ≈  6000    
Особенности этого типа  
1.Специальная разработка для осуществления процесса тонкого помола и просеивания. 2.Некоторые модификации могут иметь свои особенности; тип CG двойные редуктор-ролики, тип DG двойные молотки, тип CX – ударно-экранный способ измельчения, и тип GS4 – роторный экран, для выполнения всех возможных вариантов помола. 

3. Смеситель-гранулятор, тип TL-ZLJ-YPA  
 

 Основные технические параметры смесителя-гранулятора, тип TL-ZLJ-YPA
Размер LxWxH (mm) Производительность (tons / hour) Диаметр внутреннего ствола (mm) Мощность электродвигателя (k w) Вес  (kg)
1,920 x 1,820 x 1,540 15 ~ 20 ¢1000 22 ≈  4000    
Разработан специально для повышенных требований к эффективности процесса смешивания и гомогенизации сырья, с возможностью последующего гранулирования. Для повышения стабильности и долговечности работы смесителя, предусмотрен понижающий редуктор и высокопрочный блок-нож.

4. Ленточный питатель с бункерами, тип TL-WLJ-PD6 
 

 Основные технические параметры ленточного питателя, тип TL-WLJ-PDPD6
Размеры LxWxH (mm) Вместимость (m3) Скорость (регулируемая) (m/min) Мощность электродвигателя (k w) Вем (kg)
(4,644) x (1,960) x (1243) 6 0.5 ~ 1.6 4.5 ≈  3200 
Специально для процесса подготовки материала с тремя функциями: смешивание, хранение, транспортировка.  Установка TL-WLJ-LB серия предназначена для всех видов глинистых пород, в то же время, серия TL-WLJ-PD в основном предназначена для сухих порошкообразных материалов.

5. Вакуумный экструдер, тип TL-CXJ-B40-30 
 

Основные технические параметры вакуумного экструдера, тип TL-CXJ-B40-30 
Размеры LxWxH (mm) Производительность (регулируемая по VFD)  (tons/hr)   Максимальный диаметр вала (mm) Номинальный диаметр шнеков (mm)
4,600 x 1,800 x 1,300 5 ~ 8 ¢162 ¢400  / ¢300
Давление вакуума (mpa) Смешивание / Мощность электродвигателя (kw) Давление экструдирования (mpa) Вес (kg)
≤ – 0.095 45   3.0 ≈  6000    
Разработан специально для производства керамической плитки, кирпича, других кубических элементов высокого качества. Цельнометаллический корпус, специальные твёрдосплавные шнеки и надёжный редуктор, обеспечивают стабильность работы оборудования и качество выпускаемой продукции

6. Модульные тоннельные печи

1. Один комплект состоит из 148 метров тоннельных печей  Предлагаемые тоннельные печи представляют собой сборную конструкцию из отдельных модулей, которые могут быть собраны за короткое время практически на любой рабочей площадке. Предварительное предложение содержит рекомендации по применению в качестве топлива природный газ.

Каждый комплект тоннельных печей состоит из 41 модуля (каждый длинной 3600 мм). Все модули изготовлены из специальной стали укреплённой горячекатанными стальными профилями и покрыты огнестойкой краской. Стыки между модулями имеют специальные замковые уклоны, обеспечивающие плавный переход между ними с надёжным герметичным соединением.

Длинна тоннельной печи: 1,480,000mm,                              Внутренняя/внешняя ширина тоннеля: 2650mm / 3600 mm

Размер стеллажей передвижных: 3600 x 2600 mm,               Высота транспортных поддонов: 620 mm  

2. Один комплект двойных воздушных каналов для горячего воздуха – 73 метра Воздуховоды для горячего воздуха оснащены вытяжными вентиляторами и температурными детекторами с помощью которых регулируется влажность и температура внутри. Каждый канал может вместить до 19 передвижных поддонов, а всего 38.

Потолок сушилки изготовлен из армированной бетонной плиты. Сама сушилка оснащена легко монтируемыми раздвижными воротами. Сушилка и система воздухоподготовки рассчитаны в том числе и на размещение в ней стандартного кирпича.

Длина сушилки: 73,000mm,                                          Внутренняя/внешняя ширина сушилки: 5250mm / 5750 mm Размеры передвижных стеллажей: 3600 x 2600 x 620 mm

7. Краткие заключительные условия

1        Соответствующие договорённости для случаев направления специалистов предприятия за рубеж (в Россию, Казахстан, Грузию…

): если это необходимо, поставщик оборудования может направить покупателю технических специалистов для осуществления работ по монтажу оборудования, его настройке и вводу в эксплуатацию.

В этом случае покупатель оплачивает расходы, связанные проездом, проживанием и питанием специалистов, а так же оплачивает их работу из расчёта USD30 за каждый рабочий день на одного человека.  

2        Система энергопотребления: трёхфазная, напряжение 380V/50Hz (или иная система, в зависимости от требований заказчика).  

3        Сроки доставки и установки оборудования:
Изготовление и поставка оборудования осуществляются в течение 90 дней после подписания контракта и получения предоплаты; установка оборудования осуществляется в течение 60 дней.  

4        Обеспечение качества оборудования и оказываемых услуг:  a)  Гарантийный срок работы оборудования – один год, при условии его эксплуатации в соответствие с его функциональным назначением;  b)  Направление квалифицированного персонала для настройки и корректировки поставляемого оборудования;  c)  В период гарантийного срока покупатель в полном объёме обслуживается по всем вопросам связанным с управлением оборудованием посредством телефонной (факс), почтовой и иной формой связи;  d)  Для обеспечения нормальной эксплуатации оборудования, предприятие обеспечивает устранение проблем и необходимый ремонт, при условии если такие проблемы возникли при наступлении гарантийного случая; 

e)  Установка и тестовый запуск: во время установки и тестирования оборудования техническими специалистами предприятия-изготовителя, с соблюдением норм и стандартов установленных китайской системой качества, желательно, чтобы в этот период технический персонал покупателя осуществлял совместную работу в целях повышения своей квалификации и обучения. Это лучший способ ознакомления с техникой и её возможными неисправностями.  

5        Условия предложения, выполняемые заказчиком:  a)  Покупатель самостоятельно обеспечивает поставку к месту размещения оборудования: газа, воды, электричества;   b)  Покупатель самостоятельно обеспечивает организацию производственных площадей и помещений необходимых для размещения оборудования;   c)  Покупатель самостоятельно обеспечивает наличие в месте размещения линии необходимых инструментов, ГСМ, специального оборудования и т.п.;  

d)  Покупатель самостоятельно отвечает за иные необходимые элементы, не упомянутые в настоящем предложении.  

6        Упаковка оборудования осуществляется на транспортные поддоны с учётом всех требований, необходимых для осуществления морских перевозок..  

7        Условия оплаты: Оплата осуществляется в долларах США на условиях T/Т: a)  Тридцать процентов (30%) от основной цены, в виде авансового платежа, оплачиваются в течение 7 дней после подписания контракта;   b)  Шестьдесят пять процентов (65%) от общей цены контракта должны быть оплачены после уведомления покупателя о готовности оборудования;  

c)  Пять процентов (5%) оплачиваются в течение 7 дней после получения оборудования и проверки его качества и комплектации. 

 http://brickandpress.com/ 

.

Источник: http://brickandpress.com/avtomaticheskaya-liniya-dlya-proizvodstva-cherepitsy

Полимерпесчаная черепица – производство в промышленных и домашних условиях

Оборудование для производства черепицы

Полимерпесчаная черепица – это один из современнейших материалов, используемых в частном строительстве.

К её преимуществам можно отнести способность глушить ударные звуки, сохранять температуру под палящими лучами солнца, отсутствие боя при транспортировке, лёгкость самого материала и его обработки, подгонки в размер.

Только этих  качеств достаточно для того, чтобы понять:  полимерпесчаная черепица — производство рентабельное, товар будет пользоваться спросом.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:1,2-1,5 млн рублей
Актуально для городов с населением:без ограничений
Ситуация в отрасли:средний уровень конкуренции
Сложность организации бизнеса:4/5
Окупаемость:1-1,5 года

Виды черепицы

Самый древний кровельный материал, давший название целому ряду современных листовых кровельных покрытий, всегда изготавливался из глины. На сегодняшний день он практически не используется ввиду длительного срока изготовления, сложности укладки, большого процента потерь в результате падения хрупких плашек, невозможности создать  идеальный, не протекающий монолитный слой.

Несмотря на все эти недостатки тяжёлого натурального материала, его основные качества изготовители стараются воплотить в современных аналогах.

Лучшие качества глиняной черепицы:

  • защита от шума дождя и ветра;
  • сохранение микроклимата в помещении за счёт устойчивости глины к нагреванию т чрезмерному охлаждению;
  • возможность заменить только повреждённые элементы кровли.

Черепица может быть медной, керамической, цементно-песчаной, металлической, композитной, полимерпесчаной, битумной.

Современные материалы имеют строгие геометрические очертания, независимо от рисунка, воспроизводимого при помощи форм, металлопрокатных станков и другого оборудования. Это значительно упрощает стыковку листов в единое монолитное покрытие.

  Однако волнистые листы укладываются внахлёст, как шифер. Отличие заключается в тонкости материалов, за счёт чего выглядит современная черепичная крыша привлекательно. И в то же время защита от дождя получается более эффективной.

к оглавлению ↑

Один из наиболее востребованных в дачном строительстве кровельных материалов – это металлочерепица. Её изготовление не требует большого количества специализированного оборудования и места.

Достаточно металлопрокатного станка с определённым рисунком для профилирования, гидравлического ножа для нарезки в размер. Небольшое производство может размещаться на  20 м².

Главное, чтобы бетонный пол был ровным, а сырьё дешёвым т качественным.

Изготовление металлочерепицы от холодного или горячего проката стали до выхода готового кровельного листа возможно лишь на крупных предприятиях, что сопряжено с большими финансовыми вложениями.  Состав многослойного материала:

  • основа;
  • цинковый;
  • пассивирующий слой;
  • грунтовка;
  • окраска.

Так как некоторые слои дублируются с обеих сторон, получается, что лист кровельного металлического материала состоит из 8 слоёв. Для наружного окрашивания  используется напыление полиэстера или пурала. Окрашивание внутренней стороны производится без грунтующего слоя более дешёвой краской.

Листы оцинкованной стали с тонким полимерным покрытием хороши для холодной кровли. Для домов постоянного проживания металлочерепица подходит лишь при условии утепления чердачного помещения SIP-панелями. Они и звуки дождя заглушат и оптимальную теплоизоляцию обеспечат.

Вывод! Металлочерепица подходит для декорирования тёплой кровли, крыш беседок и летних домиков. Для домов круглогодичного проживания (в районах умеренной климатической зоны) нужен более добротный материал.

к оглавлению ↑

Полимерпесчаная черепица

Высокие качества материала обеспечивают всего два ингредиента и способ изготовления. Состоит материал из песка крупной фракции и полиэтилена. В результате горячей прессовки материал получается однородным, он не имеет пор. Высушивание материала происходит в замкнутом пространстве, куда нет доступа влаге.

Цветовое разнообразие полимер-песчаной черепице придают минеральные красители, добавляемые в анклав, где смешиваются основные ингредиенты.  Благодаря отсутствию доступа воздуха, каждая песчинка обволакивается слоем полиэтилена. Такому материалу не только тряска на дорогах не страшно, но и падение с крыши не приведёт к повреждениям.

Вес одного стандартного листа кровельного песчаного материала  22 кг. В отличие от хрупкого шифера, этот материал можно резать, прибивать толевыми гвоздями, нагревать до +70° C и охлаждать до — 50° C. Ни жара, ни холод, ни кислотные дожди не повлияют на качество материала, срок службы которого предполагается не менее полувека.

Особенность полимерпесчаной черепицы заключается в том, что нет у неё характеристик, которые не потребуются при эксплуатации. Она только защищает крышу дома от ветра, проникновения влаги, глушит ударные звуки, не нагревается на солнце до критических температур.

к оглавлению ↑

Шифер

Этот материал смело можно назвать переходной формой от натуральной глиняной черепицы к современным её аналогам. В качестве основы этого материала используется защищённый от влаги картон.

С обеих сторон он опрессован песчано-цементным раствором с химическими добавками. Много десятилетий шифер считался лучшим кровельным материалом. Он прекрасно защищал от ветров, влаги, ударных звуков. Единственный его минус – хрупкость.

Потери при транспортировке до 10% — это допустимая норма.

Чуть позже появился резиновый шифер. Достоинства его заключались в отсутствии боя, лёгкости в обработке и подгонке в размер, но он сильно нагревался на солнце, при сильных морозах становился ломким, под его укладку требовалась монолитная обшивка лаг древесиной.

Указанный изготовителем срок службы обоих видов шифера сильно нуждался в корректировке. Ведь целостность кровельного материала зависела от температуры воздуха, резкости перепадов, количества выпавших зимой осадков, угла ската кровли.

Современная резиновая черепица – это продукт вторичной переработки резины, ранее бывшей автомобильной покрышкой.  Её изготовление можно наладить на регенераторных заводах, спрос на услуги которых в последние 3 десятилетия значительно упал.

А оборудование осталось, его можно использовать. Процесс  трудоёмкий, без специализированных машин не обойтись.

Задача заключается в следующем:

  • удаление корда;
  • резка протектора;
  • шлифовка полученных элементов;
  • покрытие шиферной пудрой или древесной мукой;
  • термическая обработка.

Этот материал имеет своих почитателей не только среди ярых защитников природы. Строителям резиновая черепица нравится за наличие боковых пазов, упрощающих монтаж кровельного монолитного полотна. к оглавлению ↑

Керамическая черепица

Работа с натуральной глиной требует поддержания в помещении определённого климатического режима. Сырьё, поступающее из карьера неоднородное, что предполагает его неоднократное дробление, просушивание, увлажнение, просеивание. Всё это проще производить с применением мощных специализированных агрегатов на достаточном пространстве цеха.

Прежде чем приступать к формовке, необходимо сырью придать определённую пластичность, для чего могут потребоваться химические добавки, пластификаторы. Дополнительные расходы – оплата услуг технолога.

Лишь после многодневной подготовки исходного сырья, можно приступать к формовке и обжигу. Темпера в печи поддерживается в пределах 450-600° C, а при вторичном обжиге, после глазуровки, она должна быть на уровне 1000° C.

к оглавлению ↑

Гибкая черепица

Композитный материал, в состав которого входят: каучук, пластиковые отходы, битумная пропитка. Для основы используются стекловолокно, базальт. Способ изготовления технологичный, многоэтапный.

к оглавлению ↑

Цементнопесчаная черепица

Основные компоненты – портландцемент, кварцевый песок или известняк, вода, окись железа. Технические характеристики материала практически совпадают  с теми, что имеют керамические изделия. Только стоимость этого аналога значительно ниже.

Производство этого кровельного материала невозможно без дорогостоящего специализированного оборудования, необходимого для формовки  под высоким давлением пресса. Нужна сушильная камера для 8-12-часового просушивания материала при стабильно высокой температуре. После 3-этапного окрашивания цементо-песчаной черепице необходимо высушивание в течение месяца в хорошо проветриваемом помещении.

к оглавлению ↑

Композитная черепица

Листовой прокат из стали, скрытый за сплавом алюминия с цинком. Толщина покрытия с минеральным гранулятом ≈ 20. Такой сложный состав даёт стальному листу защиту от коррозии, механических повреждений, выцветания.

к оглавлению ↑

Организация бизнеса

При планировании бизнеса необходимо определиться с тем, какой полимер будет использоваться в производстве. Наиболее актуально разгрузить города от пластиковых упаковок, тоннами вывозимых на свалку.

Оказывается, не нужно доставлять гранулированные полимеры с заводов, находящихся на солидном удалении от района, где планируется открыть цех по производству полимерпесчаной черепицы. Один из основных ингредиентов для производителя будет более дешёвым. к оглавлению ↑

Сырье для производства черепицы

Добывать его не придётся, многие горожане готовы к раздельной утилизации отходов. Взяв в аренду несколько контейнеров для мусора с пометкой «пластиковая тара» у компании утилизатора, заключив с ними договор о периодической доставке, первую часть можно считать выполненной.

Песок можно закупать непосредственно в карьере. Но для его использования потребуется камера просушки  и просеиватели – сита, грохоты. Природные месторождения редко бывают чистыми, как правило, в песке присутствуют мелкие камешки, ракушки, глина, частицы древесной коры или остатки корней.

У каждого карьера свои особенности. Заключать договора лучше с теми поставщиками, чьё сырье более чистое, а доставка и подготовительная обработка его не требует больших финансовых вложений. к оглавлению ↑

Необходимое оборудование

Учитывая разницу производственного процесса при использовании готового к работе сырья и подручных материалов, подбор оборудования несколько отличается.

Для обработки использованной полимерной тары потребуются:

  • дробилка;
  • увлажняющий чан для отмачивания этикеток;
  • сушильный аппарат с направленным потоком воздуха для естественного выдувания инородных включений;
  • вспениватель полиэтилена.

Для обработки природного песка может использоваться поточная линия, оснащённая транспортёрной лентой, проходящей через камеру сушки и дозатор сырья.

к оглавлению ↑

Технология изготовления

Путь обработки полимера и песка сходятся у чана для смешивания ингредиентов. Оттуда готовая для обработки смесь поступает в плавильню.

После чего подкрашенная минеральными красителями масса разливается дозирующим аппаратом по формам и отправляется под  пресс.

Здесь исходный материал пробудет до полного высыхания при повышенной температуре. Фактически материал должен запечься. к оглавлению ↑

Оформление бизнеса

Арендовав заброшенные или не в полную силу используемые цеха заводов резиновых изделий вместе с оборудованием, можно не беспокоиться о величине первых вложений. Они будут равняться затратам на:

  • аренду;
  • оплату коммунальных платежей;
  • заработную плату операторам;
  • доставку и приобретение сырья;
  • расходы на регистрацию ИП.

Учитывая пользу для населённого пункта по утилизации значительной части отходов, реальной пользы населению в виде создания новых рабочих мест, можно получить материальную поддержку из местного бюджета.

Для этого необходимо обратиться в  местную службу занятости, предоставить бизнес-план со всеми выкладками по:

  • анализу рынка;
  • соотношению расходов с доходами производства;
  • определению рентабельности;
  • срокам окупаемости;
  • привлечению инвестиций.

Именно инвестиции, собственные накопления и помощь банков, в виде кредитования – это основополагающий момент при строительстве собственного цеха с закупкой производственной линии. При аренде готовой производственной линии начинать бизнес можно с субсидии от государства. к оглавлению ↑

Каналы сбыта

При минимальных вложениях необходимо иметь стабильные точки сбыта товара. Крупные закупки торговыми точками, строительными компаниями могут освободить от необходимости аренды или строительства собственного цеха.

Наиболее актуально заключать договора на поставки в собственном районе, это сокращает транспортные расходы, что автоматически делает товар дешевле для покупателя. Лучшей рекламы, чем высокое качество и низкая цена быть не может.

к оглавлению ↑

Расчеты затрат, доходов и окупаемости

Начиная бизнес с нуля, необходимо учесть стоимость самого необходимого оборудования

НаименованиеСтоимость, руб.

Дробилка полимеров 95 000
Сушильная камера для песка 215 000
Термошнековый смеситель 200 000
Электронные весы 35 000
Линия формовки 152 000
Стеллажи 20 000
Итого: 717 000

к оглавлению ↑

Производство полимерпесчаной черепицы в домашних условиях

В домашних условиях крайне трудно, практически невозможно изготовить декоративную черепицу, но прямая черепица не требует сложной формовки. Её можно рассматривать как возможность начать бизнес с наименьшими затратами.

Сырьём для производства будет служить полимерная глина. В качестве пресса будет служить деревянная бочка, в которую слоями можно укладывать металлические формы, наполненные массой. Каждая последующая рамка будет служить прессом для предыдущей.

Стандартные размеры черепица этого вида 35х20 см. Такой формат будут иметь рамки, высота их 2,5 см. Высушивание материала в естественных условиях длится около 14-15 суток. Учитывая такой длительный срок изготовления полимер-песчаной черепицы в домашних условиях, о скорой окупаемости речи идти не может. Этот способ хорош при заготовке материала для собственных нужд.

Процесс производства полимерпесчаной черепицы

Источник: http://business-poisk.com/polimerpeschanya-cherepica-proizvodstvo.html

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.