8(800)350-83-64

Сухие строительные смеси: производство и основные виды(2018г)

Содержание

Сухие строительные смеси

Сухие строительные смеси: производство и основные виды

Ремонтные и строительные работы невозможно провести без наличия необходимых материалов. В последнее десятилетие большой популярностью среди потребителей стала пользоваться сухая строительная смесь, которая является прекрасной альтернативой традиционному замесу состава «на глаз» песка и цемента, без соблюдения заданных пропорций.

Необходимо первым делом выбрать нужные стройматериалы

Технические характеристики

Использование сухих смесей позволяет выполнять ремонтные работы за короткий промежуток времени, поскольку для их замеса понадобится считанные минуты и наличие таких составляющих как, собственно, сама смесь, вода, строительный миксер. (Про особенности бетонирования миксером, читайте тут).

Укладываем сухую строительную смесь

Главными и, пожалуй, основными, характеристиками сухих смесей принято считать прочность и долговечность, причем наблюдается устойчивость обработанной поверхности к различным механическим воздействиям.

Сухие строительные смеси представляют собой средство, состоящее из множества компонентов, количество которых рассчитано с точностью до миллиграмма. Основными составляющими смесей являются:

  •  минеральные вяжущие вещества;
  •  полимерный модификатор;
  •  регуляторы реологических свойств;
  •  компоненты, отвечающие за время схватывания;
  •  специальные добавки, которые определяют устойчивость смеси к низким температурам;
  •  различные заполнители.

Каждый отдельный компонент отвечает за свой участок, которые в общем итоге и придают уникальность свойствам сухих смесей. Зачастую в качестве минеральных добавок могут использовать гашеную известь, которая к тому же оказывает противогрибковое воздействие.

Вяжущим компонентом могут выступать следующие вещества:

  • гипс;
  •  белый цемент;
  •  ангидрит;
  •  портландцемент;
  •  диспергируемые полимерные порошки.

Разнообразие как по составу так и по виду

Для того, чтобы придать смеси пластичности и текучести в готовом виде, применяют такие компоненты как пластификаторы. В большинстве составов смесей имеет место суперпластификатор С-3, благодаря присутствию которого достигается консистенция с высоким показателем подвижности. При этом не требуется увеличение объема жидкости при замесе средства.

Существует определенная вероятность расслоения состава после нанесения его на поверхность. Чтобы избежать такой реакции необходимо добавить компоненты, которые повышают показатель водоудержания. К сожалению, в процессе замеса, состав с наличием вышеупомянутых добавок имеет свойство образовывать пену. Поэтому их, как правило, применяют в тандеме с пеногасителями.

Ошибочно даже предполагать, что выбор смесей такая простая задача, как кажется на первый взгляд. Ведь на сегодняшний день существует достаточно большой перечень данного строительного материала, что свидетельствует о разносторонности его применения.

Сухие смеси приемлемо использовать для отделки как внутренних поверхностей, так и наружных.

Этот фактор определяет присутствие в составе противоморозных добавок. Данный компонент предоставляет возможность наносить раствор на плоскость даже при минусовой температуре. При этом процесс твердения ускоряется. Традиционно в качестве таких добавок выступают солевые растворы.

Разновидности сухих строительных смесей

В процессе изготовления строительной смеси

В зависимости от того, с какой целью будут использоваться смеси, их выделяют в отдельные категории, а именно:

  •  для проведения шпаклевочных работ;
  •  для штукатурки поверхности;
  •  для осуществления облицовочных мероприятий;
  •  в качестве напольного покрытия. Причем различают их по методу (несущие и выравнивающие) и по технологии нанесения (уплотняемые, самоуплотняемые, затирочные);
  •  для проведения ремонтных работ;
  •  смеси, которые служат своеобразной защитой поверхности от различных метео воздействий;
  •  монтажные;
  •  для осуществления кладочных мероприятий;
  •  для проведения декоративных работ;
  •  для теплоизоляции поверхностей;
  •  для проведения гидроизоляционных работ;
  •  грунтовочные.

Особое внимание стоит обращать при выборе смеси, характерной чертой которой является вяжущее свойство. Выделяют виды, в состав которых могут входить следующие компоненты:

  1.  цемент;
  2. гипс;
  3. полимеры;
  4. известь;
  5. многокомпонентные составы.

Размер зерен смеси

Размер зерна в составе сухих строительных смесей также оказывает непосредственное влияние на разделение по следующим критериям:

  •  растворные;
  •  бетонные;
  •  дисперсные.

Приготовление сухих строительных смесей и приведение их в рабочее состояние проводится строго по рецептуре, присущей тому или иному виду раствора. Нужное количество воды (температура около 70-80˚С) определяется в зависимости от массы сухой смеси. Процесс приготовления смеси осуществляется при помощи специального оборудования – смесителя цикличного либо непрерывного типа.

Все растворы характеризуются определенной маркой прочности. Чем выше марка, тем большим показателем прочности обладает смесь. Плотность готового раствора подразделяет его на категории:

Использование сухих смесей в гидроизоляции

Сухие строительные смеси должны быть качественные

К качеству сухих смесей, которые предназначены для проведения гидроизоляционных мероприятий, предъявляются особые требования, поскольку их дальнейшее использование предполагает выполнение наружных работ.

Поскольку климатические условия в наших часовых поясах предполагают постоянную смену циклов замерзаний и размерзаний, особое внимание уделяется свойству устойчивости сухих смесей к перепадам температурного режима.

Использование данного материала позволяет провести гидроизоляцию поверхности максимально быстро и качественно. По своим составляющим компонентам смеси разделяют на два типа:

Особенностью смеси пленочного типа является покрытие плоскости слоем прозрачной пленки, которая, собственно, и служит защитным механизмом от попадания влаги. А вот смеси проникающего типа позволяют провести гидроизоляцию не только на поверхности, но и глубоко внутри обрабатываемого материала.

Традиционно для гидроизоляции различных поверхностей применяют всевозможные мастики и материалы рулонного типа. Однако использование таких средств характеризуется непродолжительным сроком эксплуатации.

Современные технологии производства достигли того уровня, что стало возможно изготовление сухих гидроизоляционных смесей, основным составляющим которых является цемент либо его аналог (полимерцемент).

К преимуществам использования таких смесей можно отнести отличную адгезию, которая свидетельствует о возможности применения данного материала на поверхности, изготовленной из металла, кирпича, бетона либо дерева.

Для проведения отделочных мероприятий плоскостей, независимо от их местоположения, сухие смеси используют как основной материал для штукатурки.

Этот этап должен выполняться очень качественно, поскольку он является базовым для осуществления последующих видов облицовки поверхностей.

В зависимости от сложности обрабатываемой плоскости, возможно использование сухих смесей различных видов, которые отличаются друг от друга количеством вяжущих компонентов в составе.

Сухие смеси, которые используют для проведения работ по шпаклевке помещений, изготавливают на основе гипса либо цемента. В качестве дополнительного компонента выступают полимеры, которые обеспечивают отличное сцепление материала с поверхностью.

Полученный раствор отличается особой эластичностью и обладает немаловажным свойством – водостойкостью. Стоит отметить, что работы по обработке плоскости смесью на основе цемента могут осуществляться как снаружи, так и внутри помещения.

А вот гипсовая смесь пригодна только для эксплуатации в качестве материала для проведения отделочных работ внутреннего пространства зданий.

Существуют также виды сухих смесей, пригодные для выравнивания пола. Выполнять подобные работы одно удовольствие. Достаточно просто развести порошкообразную сухую смесь водой, до образования пастообразной консистенции. В результате получается идеально ровная поверхность, что в свою очередь предоставляет неограниченные возможности применения различных напольных покрытий.

Стоит отметить, что для того, чтобы применять в работе сухие смеси, вовсе не обязательно быть квалифицированным специалистом в области строительства.

Достаточно внимательно изучить инструкции, в которых указываются необходимые пропорции для приведения состава в рабочее состояние. К тому же, всеобщий доступ к сети интернет позволит даже самому рядовому гражданину просмотреть технологию нанесения разведенной смеси на поверхность. Главное, иметь необходимые составляющие, а именно:

  •  сухую строительную смесь;
  •  воду;
  •  специальные инструменты.

Что же касается работы профессиональных строителей, то использование сухих смесей на всех этапах проведения строительства намного ускоряет процессы выполнения тех или иных работ, что в свою очередь минимизирует срок сдачи возводимого объекта в эксплуатацию.

Отзывы потребителей

Чтобы для себя понять, стоит ли приобретать сухие смеси для проведения строительных или ремонтных работ, можно просто изучить отзывы и рекомендации простых, таких же как и вы потребителей строительных материалов.

— Виктор. «Приобрел смесь под названием «Старатели» и даже не ожидал такого результата. Пол получился идеально ровным, что избавило меня от многих хлопот. Наливные полы данной марки отлично заполняют имеющиеся неровности. Рекомендую.»

— Александр. «Я профессиональный строитель и приходилось работать со многими строительными материалами. Однако сухие смеси – просто находка. Теперь обрабатывать поверхность стало намного проще. Все работы выполняются быстро и качественно.»

— Екатерина. «Ремонт в квартире предполагала делать долго. К тому же, посторонних людей пускать к себе в дом не хотела. В строительном магазине посоветовали купить сухие смеси. Что я и сделала. Не думала, что ремонтные работы можно сделать быстро и недорого. После ремонта друзья даже не верили, что я все сделала сама.»

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

(5 Голосов, в среднем: 5,00 из5)
Загрузка…

Подписывайся на наши новости !

Источник: http://stroykirpich.com/suxie-stroitelnye-smesi.html

Сухие смеси для штукатурки, шпаклевки, укладки плитки и т.п. работ

Сухие строительные смеси: производство и основные виды

Ни для кого ни секрет, что современное развитие науки и техники коснулось и касается многих сфер деятельности человека. Разумеется, не обошло оно стороной и такую отрасль, как строительство и ремонт. Давно прошли те времена, когда на рынке был представлен лишь очень скромный выбор материалов, смесей, приспособлений и инструментов строительного характера.

Современный же рынок просто переполнен самыми разнообразными сырьем и материалами для эффективного, быстрого и качественного строительства и ремонта.

Конечно, рассматривать весь ассортимент мы не будем, ведь в таком случае это будет уже не обзор, а самый настоящий справочник строительных материалов.

Остановимся только на одном из наиболее часто используемых в ремонте и строительстве материалов – сухих смесях.

Для начала необходимо уяснить, что абсолютно все сухие смеси условно подразделяются на две больших группы – цементные и гипсовые. Как можно догадаться, в первом случае, ключевым материалом является цемент, а во втором – гипс.

При этом добавим, что абсолютно все сухие смеси производятся с добавлением различного рода добавок, пластификаторов и т.п.

Именно за счет этого растворы, изготавливаемые из этих смесей, удобны в работе и обладают именно теми характеристиками, которые необходимы при решении той или иной строительной задачи.

Итак, приступим к обзору тех смесей, которые наиболее часто используются в современном строительстве и ремонте.

Цементная фасадная штукатурка — характеристики и особенности применения

Данная штукатурная смесь выполняется на цементной основе и содержит в себе: подготовленный цемент, фракционный песок, гидрофобные добавки (обеспечивают водостойкость смеси) и мелкозернистые гранулы полистирола. За счет такого состава приготовленный штукатурный раствор удобен в работе, обладает высокой адгезией и после нанесения и полного высыхания образует надежное влагостойкое и теплосохраняющее покрытие.

Материал имеет широкую сферу применения. Так, эта смесь может использоваться как для производства внешних отделочных работ: для оштукатуривания фасадов, иных конструктивных элементов здания, так и для осуществления работ по стартовой штукатурке стен, потолков, а также при штукатурке откосов окон. 

Как и при работе с обыкновенным цементно-песчаным раствором, перед использованием раствора, приготовленного из рассматриваемой нами смеси, обрабатываемая поверхность должна быть очищена от различного рода загрязнений. В том случае, если проводятся работы по оштукатуриванию недавно выложенных стен из кирпича, керамзитного камня или пеноблоков, перед началом штукатурных работ обрабатываемую поверхность следует увлажнить.

Цементно клеевая смесь универсальная — характеристики и особенности применения

Штукатурно-клеевая смесь – сухая смесь на цементной основе. Основная особенность данного материала заключается в том, что в его состав включены специальные волокна и полимерные добавки. За счет этого раствор получает высокую адгезию, характеризуется отменными трещиностойкими и водоотталкивающими свойствами и очень удобен в работе.

В большинстве своем материал используется для приклеивания утеплительных плит на фасад здания.

Так же подобные сухие клеевые смеси можно применять и для армирования (наклеивание на теплоизоляционные плиты армирующей сетки) утеплителя и для его последующего оштукатуривания.

Следует отметить, что смесь может использоваться и при изготовлении ремонтного цементного раствора, в котором может возникнуть необходимость при ремонте старых фасадных или внутренних штукатурок.

Обратим внимание, что после окончания работ с использованием данной цементной смеси, обработанную поверхность необходимо защитить от быстрого высыхания. К примеру, если работа ведется летом, то свежую оштукатуренную поверхность желательно закрыть от прямых солнечных лучей.

Клей цементный для плитки — характеристики и особенности применения

Плиточный клей – универсальная сухая смесь на строительной основе. За счет присутствия в составе специальных добавок данный клей имеет повышенную адгезию и обладает довольно хорошей эластичностью, благодаря которой работать с раствором просто и удобно.

Основное предназначение данной смеси – укладка керамической плитки и/или облицовка поверхности искусственными (керамогранит) или природными камнями. Помимо этого смесь может применяться и в качестве клеевого раствора при утеплении фасада здания полистирольными или минеральными плитами.

После полного высыхания раствора образуется прочная, влагоотталкивающая поверхность. Если же речь идет о приклеивании плитки или теплоизоляционных плит, то фиксация этих материалов получается достаточно прочной и долговечной.

Цокольная штукатурка — характеристики и особенности применения

Цокольная сухая смесь – выполняется на цементной основе, в которую включены различные пластификаторы и добавки. Благодаря своему составу раствор, приготовленный из данной смеси, после полного высыхания обладает повышенной прочностью по сравнению с иными схожими по характеристикам цементными смесями.

Как можно понять из названия этого материала, основное его предназначение – оштукатуривание цоколей фасадов. Однако на этом сфера применения цокольной штукатурки не ограничивается.

Так, она с успехом может использоваться для отделки наружных и внешних стен как жилых, так и нежилых зданий и сооружений (например, при строительстве/ремонте гаражей, подвалов и т.п.).

Вместе с тем, раствор можно применить и при проведении работ по ремонту помещений с повышенным уровнем влажности. 

Следует отметить, что при необходимости нанесения слоя толщиной более 15 мм, работу выполняют в два или более этапов. То есть, сначала наноситься первый слой, а впоследствии после высыхания — второй, третий и т.д., до получения требуемой толщины покрытия.

Как и при использовании большинства сухих цементных смесей, свежевыполненную штукатурку следует защищать от быстрого высыхания. Время полного высыхания – 5-7 дней. Только после истечения этого времени можно проводить последующие отделочные работы.

Гипсовый клей перлфикс — характеристики и особенности применения

Гипсовая клеевая смесь (перлфикс) – сухая монтажная смесь, изготавливаемая на гипсовой основе с включением полимерных добавок. Материал предназначен для приклеивания гипсокартонных листов, гипсовых панелей, пенопластовых плит на бетонные, кирпичные или уже оштукатуренные стены.

В процессе работ по приклеиванию гипсокартона при помощи клея Перлфикс необходимо соблюдать определенный температурный режим. Температура окружающей среды не должна быть ниже +5 °С. Немаловажное значение имеет и уровень влажности.

Так, если в ремонтируемом помещении планируется организация выравнивающей цементной стяжки или же обустройство наливного пола, то работы по приклеиванию гипсокартонных плит необходимо начинать только по завершению этих «цементных» работ.

Только так можно гарантировать, что после приклеивания и полного высыхания плиты гипсокартона не деформируются.

Отдельно отметим, что не допускается добавлять в Перлфикс какие-либо иные гипсовые сухие смеси (как очень часто делают с целью экономии), ведь в таком случае существенно снижаются «сцепные» свойства клеевого раствора.  

Стартовая гипсовая шпаклевка — характеристики и особенности применения

Стартовая шпаклевка – сухая гипсовая смесь с включением различного рода пластификаторов и добавок. Именно за счет этих добавок, приготовленный из этой смеси раствор обладает хорошей эластичностью и очень удобен вработе.

Основное предназначение материала — «черновое» шпаклевание поверхности стен. Довольно часто на сегодняшний день стартовая шпаклевка используется в качестве штукатурки при предварительной отделке кирпичных и бетонных стен. Также, данный материал широко применяется при необходимости выравнивания уже оштукатуренных стен при проведении капитального ремонта помещения (маячное выравнивание стен)

Обратим внимание: стартовая шпаклевка предназначена для выполнения отделочных работ исключительно внутри помещений. Не рекомендуется применять этот материал для облицовки наружных элементов здания, а также элементов помещений, в которых присутствует повышенный уровень влажности.

Финишная гипсовая шпаклевка — характеристики и особенности применения

Финишная гипсовая шпаклевка – сухая смесь на гипсовой основе с добавлением специальных пластификаторов. По большому счету, финишная шпаклевка аналогична стартовой, различие только в размере фракций – у «финиша» зерна гораздо мельче, чем у «старта».

Основное предназначение данного материала – заключительная отделка той или иной поверхности. Как правило, финишный раствор используется совместно со стартовым.

Так, к примеру, изначально стена шпаклюется и выравнивается «стартом», после чего на полученное покрытие наносится тонкий слой «финиша».

Впоследствии финишное покрытие шлифуется специальной абразивной сеткой или же мелкозернистой наждачной бумагой.

Необходимо отметить, что финишная шпаклевка может применяться и для несколько иных целей. К примеру, довольно часто этот материал используется в качестве клеевой смеси для приклеивания потолочных плинтусов (багетов) и потолочной полиэстироловой плитки. В таком случае,  в гипсовый раствор добавляют небольшое количество клея ПВА для повышения его сцепных качеств. 

Статья не является рекламной, а все изображения и текст носят исключительно информационный характер.

Рекомендуем ознакомиться:

— ГИПС — ЧЕРЕЗ ВЕКА ДО НАШИХ ДНЕЙ

— ПРАВИЛЬНАЯ ЗАТИРКА ШВОВ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ

— МАЯЧНОЕ ВЫРАВНИВАНИЕ СТЕН И УГЛОВ

 Автор — Антон Писарев

Источник: http://moydomik.info/load/materialy/oblicovochnye/stroitelnye_smesi_materialy_vidy_stroitelnyh_smesej/21-1-0-111

Производство сухих строительных смесей

Сухие строительные смеси: производство и основные виды

Сухие строительные смеси очень широко применяются в строительстве самих зданий, а также, такой вид агрегатного состояния оптимален для материалов внутренней и внешней отделки.

Сухая смесь очень удобна для доставки, прохождения всех этапов продажи, и применения непосредственно по назначению.

Они готовы к применению, необходимо лишь перед использованием добавить положенное количество воды и строительную смесь и он превращается в готовый материал.

Производство строительных смесей начинается с горнодобывающего предприятия. При помощи их извлекается из месторождений необходимые компоненты, и именно они будут применяться далее в качестве сырья.

Оборудование для производства строительных смесей

Чтобы организовать производство  строительных смесей, необходимо иметь целую разновидность дробильных машин, которые поступательно смогут из больших глыб доставленного минерала сделать необходимый порошок.

Индивидуально для каждой технологии изготовления подбираются дробильные машины. Производители таких машин смогут не только предложить самые подходящие, а и будет возможность выбрать линии конвейера.

Они являются важным элементом для быстрого протекания процесса производства.

Список основного оборудования для производства строительных смесей:

  • Смеситель;
  • Фасовочный бункер и шнек;
  • Сушка для песка;
  • Вибросито для просеивания;
  • Весы электронные;
  • Товарные весы.

Технология производства сухих смесей + видео

Стандартные строительные смеси состоят обычно из двух следующих компонентов:

Их доли разняться исходя из марки цемента и желаемой марки готового продукта — обычно М150 или М200.

Если добавить в этот список поверхностно-активные вещества (ПАВ), то такую смесь можно уже использовать для пола или кладки плитки. ПАВ делают готовый раствор более пластичным.

ПАВ способны повышать поверхностное натяжение у поверхности раздела фаз, например на границах раздела фаз-твердое тело, вода-воздух. Мельчайшие частицы ПАВ адсорбируются , другими словами связываются прочно с внутренней поверхностью раздела тел, образуя на этих поверхностях молекулярные слои толщиной в одну молекулу.

как делают строительные смеси на мини-заводе:

Величина этого адсорбционного слоя относится к диаметру цементной частицы, так же как толщина спички к высоте 30-этажного дома.

Применение однако в малых дозах добавок ПАВ к цементным системам существенно меняет их свойства.

Используемые при производстве строительных смесей поверхностно-активные добавки, по определяющему эффекту действия на цементные системы условно можно разделить на три группы:

  • Гидрофилизующие;
  • Гидрофобизующие;
  • Воздухововлекающие.

Гидрофилизующие добавки способны при затворении водой вяжущего предотвращать слипание отдельных цементных частиц между собой на определенный срок.

В таком случае несколько замедляется коагуляция новообразований, то есть высвобождается вместе с тем некоторое количество воды  которое как бы застревает обычно в коагуляционных структурах.

Требуемая удобоукладываемость строительной смеси с добавкой по этой причине достигается при меньшем количестве воды затворения, чем без добавки.

Наибольшее распространение в практике приготовления цементных бетонов и растворов получили гидрофилирующие добавки на основе лигносульфатов-сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ). Она способна несколько замедлить твердение бетона в раннем возрасте и поэтому на заводах ЖБИ применяют ее в сочетании с добавками ускорителями твердения строительных смесей.

Суперпластификаторы — новые эффективные разжижители бетонной смеси — в большинстве случаев представляют синтетические полимеры — производные меламиновой смолы или нафталинсульфокислоты.

Применяют суперпластификаторС-3(НИИЖБ) — на основе нафталинсульфокислоты, суперпластификатор 10-03 (ВНИИЖелезобетон) — продукт конденсации сульфированного меламина с формальдегидом и др.

При введении в бетонную смесь суперпластификатора резко увеличивается ее подвижность и текучесть.

Воздействуя на строительную смесь, как правило, в течение 2…3 ч с момента введения, суперпластификаторы под действием щелочной среды подвергаются частичной деструкции и переходят в другие вещества, безвредные для бетона и не тормозящие процесса твердения.

Суперпластификаторы, вводимые в строительную смесь в количестве 0,15…1,2% от массы цемента, разжижают строительную смесь в большей мере, чем обычные пластификаторы.

Пластифицирующий эффект сохраняется, как правило, 1…2 ч после введения ПАВ, а через 2…3 ч он уже невелик.

Суперпластификаторы используются при производстве строительных смесей как единолично, так и в комплексе с другими добавками, например с сульфитно-дрожжевой бражкой (СДБ) и нитрит-нитрат-хлоридом кальция (ННХК). При использовании комплексной добавки содержание каждой из них составляет: «10-03» — 0,3-1,2%; ННХК — 1,5…2,5% и СДБ — 0,1…1,15 % от массы цемента.

Суперпластификаторы позволяют существенно снизить В/Ц, повысить подвижность раствора, изготовить изделия высокой прочности, насыщенных арматурой из изопластичных строительных смесей.

Гидрофобизующие добавки, как правило, существенно повышают нерасслаиваемость, связанность бетонной (растворной) смеси, находящейся в покое. При действии внешних механических факторов (при перемешивании, укладке и т. д.

) бетонная или растворная строительная смесь с добавкой отличается повышенной пластичностью.

Такое свойство гидрофобизующих строительных смесей объясняется специфическим смазочным действием тончайших слоев по-верхностно-активныхвеществ, распределяемых в растворе.

Кроме того, эти добавки предохраняют цементы от быстрой потери активности при перевозке или хранении. В качестве гидрофобизующих ПАВ раньше применялись в основном природные продукты — некоторые животные жиры, алеиновая и стеариновая кислоты.

Развитие химической промышленности дало возможность широко использовать в производстве новые гидрофобизующие добавки— битумные дисперсии (эмульсии и эмульсосуспензии), нафтеновые кислоты и их соли, окисленные, синтетические жирные кислоты и их кубовые остатки, кремнийорганические полимеры и др.

Воздухововлекающие добавки позволяют получать бетонные (растворные) смеси с некоторым дополнительным количеством воздуха. Чтобы повысить пластичность строительной смеси, обычно увеличивают объем вяжущего теста. Вовлекая воздух, увеличивается объем вяжущего теста без введения лишнего цемента. Поэтому удобоукладываемость такой системы повышается.

К тому же воздухововлекающие ПАВ образуют и ориентированные слои, активные в смазочном отношении. Широко применяют воздухововлекающие добавки на основе смоляных кислот: смолу нейтрализованную воздухововлекающую (СНВ), омыленный древесный пек и др.

К ускорителям твердения цемента, увеличивающим нарастание прочности бетона, особенно в ранние сроки, относятся хлорид кальция, сульфат натрия, нитрит-нитрат-хлоридкальция и др.

Влияние хлористого кальция на повышение прочности бетона объясняется его каталитическим воздействием на гидратацию C3S и C2S, а также реакцией с С3А и C4AF.

Ускорители твердения не рекомендуется применять в железобетонных конструкциях и предварительно напряженных изделиях с диаметром арматуры менее 5 мм и для изделий автоклавного твердения, эксплуатирующихся в среде с влажностью более 60%. Сульфат натрия может вызвать появление высолов на изделиях.

В нитрит-нитрат-хлоридекальция ускоряющее действие хлорида сочетается с ингибирующим действием нитрата кальция. Противоморозные добавки — поташ, хлорид натрия, хлорид кальция и другие — понижают точку замерзания воды, чем способствуют твердению бетона при отрицательных температурах. Для замедления схватывания применяют сахарную патоку и СДБ, ГКЖ-10иГКЖ-94.

Пено- и газообразователи применяют для изготовления ячеистых бетонов. К пенообразователям относятся клееканифольные, смолосапониновые, алюмосульфонафтеновые добавки, а также пенообразователь ГК. В качестве газообразователей применяют алюминиевую пудру ПАК-3 и ПАК-4.

Комбинированные ПАВ, например пластификатор СДБ, ускоритель твердения (хлористый кальций) с ингибитором (нитратом натрия), способствуют экономии цемента. При этом ускоритель твердения нейтрализует некоторое замедление твердения готовой строительной смеси в раннем возрасте.

Специальные добавки обеспечивают получение водонепроницаемых растворов или бетонов, регулируют сроки схватывания и др.

Во время приготовления бетонных строительных смесей добавляют следующие виды химических ПАВ, которые способны улучшить характеристики будущего бетона и уменьшить одновременно расход цемента во время производства:

  1. Индивидуальные — ПАВ, электролиты, полимерные смолы и другие.
  2. Комплексные — ПАВ (СДБ+ГКЖ-94,СДБ+СНВ и другие), комплексные электролиты следующих соединений (ННК+ННХК).
  3. Комплексные — ПАВ и электролиты (СДБ+Na2SO4; СДБ+ННХК, СДБ+Na2SO4; СДБ+NaNO3 и другие).

Пав используются также довольно широко и в виде пластифицирующих добавок, которые позволяют не только экономить цемент но и интенсифицировать процесс твердения .

Также за счет использования пластификаторов, удается снизить энергозатраты при приготовлении бетонных смесей.

Применении ПАВ в рациональных, и строго дозированных количествах, позволяет снизить энергозатраты во время приготовления бетонных смесей до 50 процентов.

Широко используются в производстве строительных смесей на ряду с другими видами добавок суперпластификаторы С-3,НИЛ-10, С-4,10-03, КМБ и другие.

Использование таких пластификаторов позволяет увеличивать на много прочность бетона, уменьшить водопотребность бетонной массы не уменьшая подвижность и удобоукладываемость.

использование суперпластификатора 10-03 показало что увеличение подвижности бетонной смеси происходит в 7 раз.

При уменьшении доли цемента и при использовании такого же пластификатора 10-03, водопотребность бетонной массы уменьшается в два раза. Прочность бетонной массы,при этом после суточного твердения возрастает примерно до 70 процентов,а при тепловой обработки до 20 процентов.

Суперпластификаторы готовятся на основе меламиноформальдегидных смол. Также на основе продуктов конденсации нафталинсульфокислоты, формальдегида, модифицированных лигносульфонатами. На ряду с этими суперпластификаторами на предприятиях по производству бетонов применяются активно и более дешевые пластификаторы.

В частности в роли ПАВ широко используют в строительных смесях более дешевый хлорид кальция в качестве ускорителя твердения вяжущих веществ. Но такой пластификатор вызывает коррозию стальной арматуры и уменьшает стойкость бетона ( цементного камня) в сульфатной среде. Поэтому применение такой добавки в бетонах ограничено.

Сульфат натрия используют преимущественно при тепловлажностной обработке бетона.Использование сульфата натрия  дает снижение расхода цемента до 10 процентов,а также сокращается время тепловлажной обработки бетона, цикл обработки может сократится от 20 до 30 процентов.

Нитрат натрия также применяется в основном при тепловлажной обработки строительной смеси. Использование нитрат натрия совместно с пластификатором СДБ сокращает время пропаривания до 25%, а расход цемента уменьшается до 14%. Для увеличения водопроницаемости бетона в состав бетона вводят нитрат кальция.

Комплексные добавки в основном влияют на такие важные характеристики строительной смеси, как темп роста прочности будущего бетона, подвижность, сроки схватывания, усадка, морозостойкость, коррозионная стойкость и другие.

Применение комплексных добавок в строительной смеси главным образом вызвано необходимостью уменьшить коррозию стальной арматуры, усадку, а также возможность увеличения прочности.

Введение комплекса таких солей как CaCl2+NaNO2, позволяет исключить практически полностью коррозию стальной арматуры. Коррозия арматуры в бетоне происходит  за счет агрессивных ионов хлора, которые регулируется солями CaCl2+NaNO2.

Для увеличения прочности в строительную смесь вводят хлорид кальция.

Применение Na2SO4 ( от 0,8 до 1.2 % ) совместно с СДБ (0,15…0,2%)  при использовании кассетной технологии, существенно снижается расход цемента -от 8 до 10 процентов.

Экономить цемент и сокращать время затраченное на пропаривание бетонных изделий позволяет также СДБ+NaOH.

Влияние расхода цемента на прочность пропаренного бетона с добавками : KCl + (0,5 + 1,2)% Na2SO4 и Na2S2O3 + (0,7 + 1)% Na2SO4 и других показано в таблице-1.

Таблица-1. Влияние вида и количество комплексных добавок на расход цемента

Они позволяют снизить расход цемента с 350 до 298 кг/м³, то есть получить экономию до 15% вяжущего с сохранением отпускной и марочной прочности бетона.

В связи с ограниченным  обеспечением строительной индустрии электролитами большое значение имеет их применение в комплексе с ПАВ.

При этом резко повышается эффективность химических добавок, сокращается в 3…6 раз потребное количество электролитов.

При использовании нитрит-нитрат-хлорид кальция (ННХК) в количестве 2…3 % от массы цемента заданная подвижность бетонной смеси достигается при меньшем ( на 6,1…6,5 %) расходе цемента.

При использовании 0,5 % ННХК пластифицирующее действие отсутствует.

Применение комплексной добавки из СДБ и 0,5 % ННХК оказывает сильное пластифицирующее действие и позволяет не только снизить расход цемента на 10% но и уменьшить жесткость смеси с 19 до 10 с.

Введение ПАВ и ННХК улучшает  технологические свойства бетона. При введении в бетон комплексных добавок ( при соответствующем сокращении расхода цемента на 9…12 %) получается бетон с F 500…F 1000,что увеличивает срок службы конструкций. Предельное количество пластифицирующих добавок в расчете на сухое вещество приведено в таблицу-2.

Таблица-2. Рекомендуемое количество пластифицирующих, а также пластифицирующе-воздухововлекающих добавок для тяжелого и легкого бетонов.

Рекомендуемое количество воздухововлекающих добавок в строительных смесях для тяжелых и легких бетонов, % по массе следующее:

  • СНВ, СПД, ЦИНПС 1-0,005…0,025;
  • КМ, БС, ГК, СМПН-0,05…0,15;
  • ГКЖ-94-0,06…0,08( расход приведен по сухому веществу).

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-suhih-smesej

Состав сухих строительных смесей для самоделкиных

Сухие строительные смеси: производство и основные виды

Ранее в статьях по изготовлению садового декора уже не раз приводился различный состав сухих строительных смесей (а также клея), которые могли бы использовать в своих работах самоделкины.

Сегодня пришло время объединить и дополнить основополагающие подходы к выбору и применению добавок для сухих строительных смесей (ССС) и  более подробно рассказать о их влиянии на время и качество проводимых работ по изготовлению садового декора, а также строительстве и отделки поверхности.

С о д е р ж а н и е

  1. Минеральные вяжущие вещества. Достоинства и недостатки.
  2. Химические и полимерные добавки в сухие строительные смеси. Что и когда добавлять.
  3. Наполнители в ССС. Их необходимость и распределение.

 Основной состав сухих строительных смесей включает минеральные вяжущие вещества

Для изготовления искусственного камня, а также декоративной штукатурки, одним из основных компонентов сухой строительной смеси является цемент, гипс и гашеная известь.

Они и есть минеральные вяжущие. При смешивании с водой образуется пластичная смесь, которая постепенно застывает и каменеет.

Главные показатели отвердевшего камня — его прочность, водонепроницаемость, длительный срок эксплуатации.

Если в состав сухой строительной смеси входит плотный и крепкий наполнитель, то прочность искусственного камня определяется качеством минерального вяжущего, водоцементным соотношением и степенью (завершенностью) реакции гидратации.

Смесь цемента с водой (в отличии от гипса) имеет больший объем по сравнению с продуктом гидратации. Поэтому происходит небольшая усадка массы, у гипса наоборот — расширение.

В связи с этим смешивать цемент и гипс для ускорения застывания смеси (как это советуют многие самоделкины), крайне не желательно.

Необходимое и допустимое количество гипса, входящего в состав цемента, уже обеспечено заводом-изготовителем (1-4%).

Усадка сильно зависит от условий, в которых происходит застывание раствора.

Поэтому постоянно приходится напоминать: чтобы не образовывались трещины на поверхности застывающего камня, необходимо несколько дней держать изделие закрытым полиэтиленовой пленкой.

Она сохраняет необходимую влажность воздуха и самого изделия, что в свою очередь позволяет оптимально осуществить реакцию гидратации. Созревание и укрепление цементного камня будет проходить еще несколько недель, но самые важные первые дни.

Гипс и цемент как минеральные вяжущие неплохо работают на сжатие, но слабо справляются с воздействиями при растяжении и изгибе.

Что же сделать, чтобы избежать этих ограничений? Как обеспечить полную гидратацию цемента, когда габариты изделия или площадь обрабатываемой поверхности не позволяют использовать гидроизоляционную пленку? Как сделать липким раствор, чтобы он обеспечивал хорошую адгезию к стальной или пластмассовой арматуре (при изготовлении садовой скульптуры), а также к не впитывающим воду поверхностям?

Помочь в решении этих вопросов смогут химические и полимерные добавки в сухие строительные смеси.

Химические и полимерные добавки в сухие строительные смеси. Что и когда добавлять

Если Вы читали статьи на kamsaddeco.com об изготовлении различного каменного декора, то заметили, что практически все предлагаемые составы цементной смеси отличаются друг от друга.

Это объясняется тем, что универсальный продукт всегда обходится дороже. А в каждом конкретном случае состав минеральных составляющих должен быть оптимальным, тогда и количество добавок в приготовленной смеси будет минимальным. А для самоделкиных этот критерий является едва ли не самым главным, так как позволяет обеспечить наименьшую стоимость проводимых работ.

Основной добавкой (практически для всех видов смеси) являются порошкообразные эфиры целлюлозы. Параметр, определяющий дозировку (0,1-0,5%), называется вязкостью и может иметь очень большой диапазон значений, начиная с десятков единиц до нескольких сотен тысяч единиц. Чем больше вязкость целлюлозы, тем меньше ее необходимо добавлять в сухую смесь.

Чтобы сэкономить на затратах, хотелось бы так и поступить. Но на заводах-изготовителях подход обратный и причина в том, что при больших значениях вязкости, очень трудно удерживать технологический процесс в заданных пределах при использовании ССС.

Так для клеевых смесей рекомендуется использовать эфиры целлюлозы с вязкостью 1500-3000 единиц. Но тут у самоделкиных для проведения экспериментов огромное поле деятельности.

Можно получить нестандартные интересные результаты при использовании  больших значениях полимера.

Главным полезным свойством эфиров целлюлозы является способность удерживать воду в массе раствора. Вода очень быстро испаряется или впитывается в пористую основу (бетон, кирпич, гипс, картон и т.д.). Поэтому основу предварительно грунтуют, а готовое изделие укрывают полиэтиленовой пленкой.

Эти процедуры можно частично или полностью исключить при использовании в растворе эфиров целлюлозы. Благодаря этой добавки, раствор после нанесения еще на полчаса дольше (при равных условиях) сохраняет пластичность и клеющую способность.

Дополнительно целлюлоза обладает загущающими свойствами. Реакция гидратации проходит более четко на всех участках смеси. Готовое изделие или поверхность имеет лучшие показатели по прочности на сжатие и изгиб.

Для придания смеси большей липкости и уменьшения сползания раствора с вертикальной поверхности применяется редиспергируемый порошок (РПП). Дозировка составляет от 1% и выше в зависимости от задачи и марки РПП.

При разведении сухой смеси в воде порошок растворяется и затем при отверждении полимеризуется. В порах камня образуются гибкие связи, которые значительно упрочняют изделие или поверхность и эластично армируют камень.

Чтобы получить особо гибкие (мы еще этого не делали) изделия, применяют двухкомпонентные системы. При этом вместо воды используют разбавленную полимерную дисперсию. Очень часто мастера называют ее жидким  латексом. Его также используют в модифицированных растворах для изготовления садовой скульптуры и декоративных изделий для сада.

Если состав сухой строительной смеси подбирается самостоятельно, то надо обязательно учитывать область ее применения.

Не зря изготовители ССС пишут на упаковке допустимую толщину наносимого слоя. Он определяется количеством в смеси целлюлозы и РПП.

При толстостенном нанесении раствора передозировка целлюлозы опасна тем, что при внешнем застывании внутренняя часть раствора остается еще мягкой. В таком случае раствор лучше наносить несколькими слоями с последовательной просушкой каждого слоя.

При недостатке целлюлозы возможно появление трещин.

Переизбыток РПП приводит к значительному росту стоимости проводимых работ, а также их усложнению из-за чрезмерного прилипания раствора к рабочему инструменту.

Поэтому в зависимости от назначения состав сухих строительных смесей может быть двух категорий: нормальный уровень и повышенный (также как в статье об оригинальных плитках в части состава клея).

Ранее (например, тут) не раз указывалось на недопустимость введения в состав сухих строительных смесей (на основе цемента) клея ПВА и КМЦ и вот почему.

Клей КМЦ применяется как загуститель для не щелочных систем (не для цемента). И редиспергируемый порошок ПВА применяется как клей тоже только для не щелочных систем в теплых условиях.

Рассмотренные выше полимерные вяжущие щелочестойкие и обеспечивают совместимость с цементом.

Эти добавки в сухие строительные смеси являются основными при работе с бетоном с целью изготовления садового декора.

Дополнительно в смесях можно использовать такие химические добавки как: порообразователи, диспергаторы, антивспениватели, ускорители и замедлители схватывания, гидрофобизаторы, разжижители (пластификаторы), армирующие волокна. Частично они также применялись в ранее представленных работах на страницах kamsaddeco.com. Более подробно будем с ними знакомиться при изготовлении нового садового декора.

А теперь переходим к очень важной главе сегодняшней статьи — наполнители в ССС.

Наполнители в сухих строительных смесях. Их необходимость и распределение

Для изготовления малых архитектурных форм и садового декора таких, как беседки, скульптуры, вазы, садовая мебель, мангалы и барбекю, место для костра, различные формы искусственного камня, садовые дорожки и площадки, подпорные стенки, небольшие строения и т.д., используются различные по составу цементные растворы, в состав которых обязательно входят какие-либо пассивные и/или активные наполнители.

При изготовлении сухих смесей специалисты выполняют требования определенных стандартов в том числе и по наполнителям.

В нашем случае при работе в саду важнее использовать практические советы и опыт бывалых самоделкиных, которые мы и учитываем.

В ранее опубликованных статьях на страницах kamsaddeco.com (в частности тут) уже приводились основные параметры и свойства добавок и наполнителей, а также их объемные количества в составах смесей для различного применения.

К наполнителям, входящим в состав сухих строительных смесей, относятся: кварцевый песок, песок из шлаков, зола-унос, кварц молотый, горный песок, крошка из кирпича, мраморная и доломитовая мука, мел. В декоративные составы также в качестве наполнителя включают вермикулит, мелкую мраморную крошку, молотое стекло и другие компоненты.

Наполнители должны содержать как можно меньше примесей, ухудшающих адгезию раствора. Так глина в песке в количестве 1,0-1,5% ухудшает адгезию клея примерно в два раза.

При изготовлении пластичного бетона для декоративных форм редко используется щебень. В саду он включается в состав бетона для строительства фундаментов, водоемов, каких-то оснований, например, бетонных фигур, площадок, дорожек или подпорных стен.

Для изготовления садового декора обычно в состав бетона входит мелкая гранитная крошка или промытый отсев.

Теперь еще несколько важных моментов в подборе наполнителей, входящих в состав сухих строительных смесей, которые необходимо учитывать при самостоятельной дозировке.

Применительно к наполнителям специалисты используют понятие «гранулометрический состав» или «модуль крупности». Для чего нужны эти характеристики?

В предыдущей главе указывалось, что надо стараться подготовить оптимальный состав сухой смеси с целью экономии средств и получения максимальных механических показателей.

Для этого необходимо подобрать наполнители таким образом, чтобы обеспечивалась их плотная упаковка в цементной смеси. Чем меньше остается свободного незаполненного места, тем лучше будут показатели.

При этом мы экономим цемент и можем заменить его на более высокого качества. Также экономятся дорогостоящие полимерные и химические добавки. Очень важно принимать во внимание пористость наполнителей.

И чаще всего мы с этим сталкиваемся при изготовлении искусственного камня и декора из гипертуфа.

Иногда некоторые жалуются, что их изделия разваливаются уже через несколько лет эксплуатации. Обычно при подготовки раствора вода льется «на глаз» и мало кто предупреждает, что надо не спешить и выждать, пока пористый наполнитель (вспученный перлит, торф или мох) полностью не насытится и перестанет забирать из раствора воду, так необходимую для полной гидратации цемента.

Этот момент также надо учитывать при введении в состав сухих смесей красителя для окраски бетона. Так, например, желтый железооксидный пигмент потребляет значительно больше воды, чем другие.

В то же время особенность рыхлых наполнителей можно использовать как положительное свойство при изготовлении больших декоративных поверхностей с целью частичной или полной замены дорогостоящих эфиров целлюлозы. Эта процедура позволит увеличить открытое время отверждения без использования гидроизоляционной пленки.

Еще один очень важный параметр, влияющий на качество сухой смеси — это удельная площадь поверхности наполнителя.

Чем мельче наполнитель, тем больше его удельная площадь поверхности. В этом случае для достижения достаточной подвижности раствора требуется больше воды. Если, например, в смесь добавляется кварцевая мука, а количество воды и цемента остается прежним, то трещин не избежать.

♦ Большая удельная поверхность наполнителя требует дополнительного количества вяжущего.

Ранее в статьях не раз обращалось внимание читателей на мелкозернистый бетон. И задача его не в получении качественной финишной обработки, а в получении очень прочного камня для тонкостенных и ажурных изделий.

Для его изготовления применяются наполнители близкие по удельной поверхности к параметру цементного зерна. При этом по аналогии с цементом они начинают работать как активные вяжущие и частично заменяют его работу. Здесь убиваем сразу трех зайцев — экономим цемент, избегаем при этом образования трещин и получаем камень повышенной прочности.

Еще раз для сравнения несколько цифр: зерно обычного цемента в среднем составляет 40…80 мкм, у маршалита — 50…100 мкм, у золы — 12…25 мкм, у микрокремнезема — 2…10 мкм.

Из этих данных видно, что наиболее активные свойства имеет микрокремнезем. Его и золу чаще всего используют специалисты для частичной замены цемента и получения лучших характеристик искусственного камня.

Считается, что при отсутствии или малом количестве наполнителя размером менее 100 мкм цементный раствор  формирует недостаточное количество кристаллов камня и имеет нежелательные аморфные и рыхлые образования, приводящие к потери прочности.

Надо также отметить, что размер зерна не полностью определяет требования по улучшению механических характеристик. Важен химический состав наполнителя. Так, например, добавка мела с таким же размером зерна уменьшит прочность камня в несколько раз.

Химическая активность SiO2 пока не отменялась.

И наконец еще одно правило: если Вы оптимально подобрали состав наполнителей, то получите и минимально возможное соотношение воды к суммарному вяжущему веществу. При этом получите максимальные механические свойства искусственного камня для своего садового декора.

Всем удачи и до новых встреч на страницах kamsaddeco.com.

Статьи на тему

Бетон в работах Гауди

Особенности пластификаторов

Смесь пигментов для получения заданного оттенка

Декоративная бетонная поверхность

Тонкие плитки

Пустотелый ангел

Постройки из ферроцемента

Источник: http://kamsaddeco.com/tehnologii/sostav-suhih-stroitelnyh-smesej.html

Вам будет интересно:

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.