8(800)350-83-64

Бизнес-идея: производим 3D-декор из пенопластов(2018г)

Содержание

Развиваем идеи производства – фигурная резка пенопласта

Бизнес-идея: производим 3D-декор из пенопластов

В предыдущей статье я привел пример, как можно оптимизировать идею бизнеса в случаи, если приходится искать ответ на вопрос «что делать, если бизнес не идет».

Хочу сразу отметить, что описанный вариант подходит как для расширения бизнеса, так и для начала нового, так что почитайте, будет интересно.  Увы, как бы мы не хотели и не старались всегда существуют объективные причины, по которым, та или иная бизнес модель не срабатывает в полной мере.

Кстати в оценке идеи производства пенопласта я упоминал о главном недостатки идеи, подробней можете почитать здесь, а общий рейтинг идей вот здесь.

И так рассматривая ситуацию, когда мы организовали цех по производству пенопласта и столкнулись с проблемой маленькой реализации. То есть покупая и оборудования для цеха (о самой технологии и оборудовании можете почитать здесь) и рассчитывая его рентабельность мы естественно отталкиваемся от минимальной загрузки мощностей.

То есть нам нужно производить, к примеру, 10 кубов пенопласта, и тогда мы сможем обеспечить рентабельность производства, в противном случае постоянные издержки делают бизнес убыточным. Кстати аналогичные расчеты необходимо делать в любом случае, не зависимо от того занимаетесь Вы производством или же оказываете услуги, всегда существуют постоянные затраты.

Так вот развивая свою мысль дальше хочу сказать, что к примеру в летний период, то есть период активного сезона на строительном рынке, даже новому цеху найти покупателей можно, хотя конечно никто не говорит что собственный бизнес это легко.

Но что делать, когда сезон заканчивается, а для рентабельности нужно поддерживать определенный уровень производства пенопласта?

Вариантов несколько:

Первый работать на склад ну или заморозить цех о лучших времен, как сами понимаем получаем в его результате чистые убытки.

Вариант второй искать альтернативу, в случаи с производством пенопласта прекрасной возможностью для обеспечения загрузки цеха является расширения номенклатуры выпускаемой продукция.

Речь пойдет о фигурной резке пенопласта

Вообще говоря, о резке пенопласта можно отметить, что в случаи организации цеха, минимальная резка, то есть разделения блоков на пластины пригодные к применению в строительстве для того же утепления осуществляется в любом случаи, но более глубокая обработка пенопласта, как правило, не делается. Причин тут несколько:

Во-первых, для фигурной резке понадобится дополнительное оборудование, при этом, его стоимость достаточно большая как для малого бизнеса. Так минимальная стоимость станка для фигурной резки пенопласта начинается с 70 тысяч рублей.

Во-вторых, для фигурной резки пенопласта нужны специально обученные кадры, хотя большинство станков для резки пенопласта полуавтоматические (говорим о работе по шаблонам) или вообще автоматические (резка пенопласта осуществляется с помощью компьютера), все же учить персонал нужно.

Вместе с тем нужно отметить ряд положительных моментов в идеи производства с резкой пенопласта вернее фигурной резкой пенопласта:

Во-первых, уровень наценки в изделиях с пенопласта, говорим о изделиях после фигурной резке начинается от 50% и до нереальных 1000%. Когда говорю о максимальной наценки то речь идет о фигурах изготовленных с применением 3D резки пенопласта.

Во-вторых, организация цеха по фигурной резке пенопласта чертовски простая вещь, собственно для ее организации нужно помещение и электричество. Причем ничего больше, конечно за исключением самого оборудования (о станках для резки пенопласта поговорим отдельно).

В-третьих, наличие, к примеру, даже одного станка для резки пенопласта обеспечивает возможность изготовления достаточно большей номенклатуры изделий. К примеру, один станок может резать множество видов багетов, колон, обрамлений для окон и прочих изделий из пенопласта.

Четвертое, сегодня на рынке изделия из пенопласта востребованы практически любым сегментом промышленности и торговли. А это говорит о том, что найти себе клиента вполне реально не только на рынке строительных материалов, но и множестве других.

К примеру, поддоны для сельского хозяйства, упаковка для промышленности, небольшие украшения для декораторов, праздничные украшения и так далее.

Но удовлетворить такой спрос может только цех имеющий возможность резать пенопласта и не просто резать, а именно с использованием фигурной резки.

И так небольшие выводы, цех по резки пенопласта оптимально подходит для дополнения уже реально цеха по производству самого пенопласта и обеспечивает его «живучесть», при этом такое кооперирование выгодно всем ведь масса отходов после резки уходит на повторную переработку.

С другой стороны небольшая мастерская по фигурной резки в условиях мегаполиса имеет очень хорошие шанс стать востребованной в узких и разовых заказа. То есть индивидуальные заказы обеспечат ее стабильную работу.

Основным недостатком такой идеи малого бизнеса будет необходимость достаточно больших вложений, если говорим о приобретении нескольких станков, то сумма начинается от 200 тысяч рублей.

Что касается рентабельности идеи, то при выходе на среднюю загрузку имеющихся мощностей  окупить приобретенные станки реально в течении полугода. А в случаи если фигурная резка пенопласта стает дополнительным видом бизнеса для цеха по производству самого пенопласта, то окупаемость достигается и за несколько месяцев.

Не забывайте подписаться на блог о идеях бизнеса — http://идея-малого-бизнеса.рф , поговорим о одной небольшой идеи подработки, которая трансформировалась по мере ее реализации в полноценную бизнес идею.

Источник: https://xn-----7kcbekeiftdh9amwkb4d2o.xn--p1ai/razvivaem-idei-proizvodstva-figurnaya-rezka.html

Бизнес идея: производство и реализация пенопласта

Бизнес-идея: производим 3D-декор из пенопластов

Одним из действительно выгодных дел, если рассматривать сферу производства, является изготовление пенопласта. Благодаря тому, что оно — в высшей мере рентабельно, этот бизнес окупается уже сразу через пару месяцев.

Пенопласт — это легкий материал с низкой плотностью и отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами, за счет чего спрос на него на сегодняшний день достаточно высок. Его широко применяют на строительстве, в торговле, медицине и судостроительстве, а также как упаковочный материал.

При использовании пенопласта в быту очень важными являются такие критерии, как экологичность, безопасность для человеческого здоровья, практичность, длительность хранения и стойкость к воздействию окружающей среды.

Наилучшими показателями обладает полистирольный пенопласт.

Он состоит из белых шариков пенистой структуры, спрессованных вместе, долговечный, в нормальных условиях не выделяет токсичных паров, не создает условий для развития грибков или водорослей.

Технология производства

Процесс непосредственного изготовления этого материала можно разделить на несколько шагов:

  1. вспенивание сырья (один или несколько раз — чтобы достигнуть нужной плотности) в специальной установке — предвспенивателе;
  2. вылеживание с целью просушить пенопласт и стабилизировать давление внутри полистирольных шариков (занимает 12-24 часов);
  3. формовка, во время которой под действием пара шарики расширяются и склеиваются в однородное цельное образование;
  4. повторное вылеживание (занимает 24 часа);
  5. порезка пенопласта в соответствии с нужными размерами и формами.

Сырье

В производстве полистирольного пенопласта в качестве сырья используют полистирол вспенивающийся (ПСВ). Стоимость гранул ПСВ колеблется в зависимости от фракции и производителя, но в среднем составляет 1,7-1,9 $ за упаковку в 25 кг.

Выбирая отечественного производителя можно снизить себестоимость сырья, импортного — повысить продуктивность (почти на 10% благодаря лучшей раскрываемости гранул).

Большинство производителей пенопласта используют китайское сырье, предпочитая не экономить на темпах производства.

Оборудование

На производстве пенопласта используют следующие компоненты (список приведен с указанием приблизительной стоимости):

  • Предвспениватель – 4500 $;
  • Аппарат для вторичного вспенивания – 800 $;
  • Парогенератор — 1600$ (может быть на жидком топливе или на твердом);
  • Блок-форма – 2700 $за штуку;
  • Вентилятор для сушки и вылеживания – 350 $;
  • Стол для порезки – 780 $;
  • Торцовщик – 750 $;
  • Дробилка с вентиляцией – 1100 $;
  • Паровой аккумулятор – 1700 $.

Хотя это оборудование достаточно просто установить и обслуживать, все же существуют некоторые нюансы, способные впоследствии заметно повлиять на себестоимость пенопласта.

Во-первых, целесообразнее использовать парогенератор на жидком или твердом топливе.

Есть возможность также дополнительно укомплектовать этот узел специальным котлом с утилизатором, который позволяет перерабатывать отходы деревообрабатывающего или сельского хозяйства.

Таким образом, мы добьемся того, что сделаем производство безотходным, значительно снизим затраты на топливо и повысим продуктивность котлов до 2,5 раз.

Паровой котел с утилизатором стоит от 4900 $. Опыт многих успешных предпринимателей этой сферы показывает, что затраты легко окупаются всего за несколько месяцев.

Хотя надо также иметь в виду то, что такое оборудование требует соответствующего обслуживающего персонала – одного или двух кочегаров-истопщиков будет достаточно.

И, что самое важное, необходимо разместить котел по всем требованиям техники безопасности — в отдельном помещении.

Если у Вас нет такой возможности, можно использовать электрические котлы. Их стоимость не настолько высока (от 1800 до 2500 $), но расходы на электроэнергию заметно повысят стоимость пенопласта и, соответственно, понизят рентабельность.

Во-вторых, одной блок-формы будет вряд ли достаточно. Чаще всего предприниматели используют в производстве минимум две единицы. Чтобы обслуживать этот узел потребуется также небольшой персонал (один или два человека).

Если Вы планируете крупные объемы производства пенопласта, рекомендуем Вам приобрести стол с электрическим резаком. Цена такого стола составит около 7800-7900 $.

Рационально использовать сырье и отходы поможет дробилка. Она позволяет перерабатывать отходы в виде обрезков пенопласта, измельчать их, после чего их можно повторно добавлять в предвспениватель.

Ресурсы и материалы

Очень важно учесть, что для производства, кроме сырья, понадобятся также вода, электроэнергия (в особенности при использовании электрических котлов), пар.

К ежемесячным тратам также необходимо прибавить:

  • аренду помещения;
  • издержки на открытие фирмы;
  • затраты на ведение бухгалтерии;
  • налоги (на зарплату рабочих, которых вы нанимаете, на прибыль в зависимости от выбранной системы налогообложения);
  • аренду транспорта;
  • расходы на горючее;
  • зарплата водителя.

Последние три пункта стоит брать во внимание только если планируете развозить готовую продукцию по магазинам или стройкам.

Себестоимость и прибыль

Если использовать вышеперечисленное оборудование с учетом всех нюансов, то в день вполне реально производить до 52 куб. м полистирольного пенопласта.

Расходы на изготовление 1 кубометра пенопласта составляют 0.85 $. Цена продажи в розницу зависит от плотности пенопласта. 10 куб. м реализуются в среднем за 350 $. За вычетом расходов на оплату коммунальных услуг, зарплату персонала, аренду помещения чистая прибыль легко может достигнуть 2600-2700 $ в месяц.

Преимущества бизнес-идеи:

  • простота производственного процесса;
  • дешевое сырье;
  • высокие показатели рентабельности;
  • сравнительно быстро окупается (за 2-3 месяца);
  • достаточно небольшого стартового капитала для открытия предприятия;
  • высокая и стабильная востребованность продукта.

Источник: https://nbiplus.com/idea/biznes-ideya-proizvodstvo-i-realizaciya-penoplasta

Бизнес на производстве 3D гипсовых панелей (декабрь 2018) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Бизнес-идея: производим 3D-декор из пенопластов

Неплохая идея для малого бизнеса — производство 3D гипсовых панелей. В последние 2-3 года в России на рынке строительных отделочных материалов этот бизнес набирает обороты, поскольку увеличивается спрос на отечественную продукцию, более дешевую по сравнению с импортной.

  • С чего начать бизнес по производству 3d гипсовых панелей
  • Плюсы и минусы, возможные перспективы бизнеса
  • Какое оборудование выбрать для производства 3D гипсовых панелей
  • Сырье для производства, формы для литья, материалы
  • Что учесть при выборе форм
  • Технология производства 3D гипсовых панелей
  • Сколько можно заработать на производстве 3D гипсовых панелей
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса
  • Какой ОКВЭД необходимо указать для производства 3D гипсовых панелей
  • Какие документы нужны для открытия
  • Какую систему налогообложения выбрать для производства 3D гипсовых панелей
  • Нужно ли разрешение для открытия

Отделка гипсовыми панелями принадлежит к числу высокобюджетных. При помощи панелей декорируются целые стены, участки стен, колонны и т. п. Рынок предлагает большой ассортимент готовых панелей.

Относительно недавно появились и специальные формы для изготовления панелей, что облегчило задачу как производственникам, так и домашним мастерам.

Готовые формы в конечном итоге снижают цену панелей, они помогают начинающим бизнесменам наладить новое дело и вскоре получать стабильный доход.

С чего начать бизнес по производству 3d гипсовых панелей

Как утверждают производители, процесс изготовления 3D гипсовых панелей несложен, однако требует соблюдения нескольких условий.

Опустим юридические формальности (регистрация фирмы, налоговый учет и лицензирование бизнеса), но начать придется именно с документов. Подробности подскажут в муниципалитете или юридической консультации.

Если вы не планируете выполнять всю работу сами, то придется нанять 1-3 рабочих. Обязательно наличие транспорта, или же подумайте о найме водителя со своим автомобилем.

Необходимо найти помещение для работы. Жилое помещение не подойдет — работать придется в условиях гипсовой пыли. Небольшой цех можно оборудовать в гараже или складском помещении. Его площадь должна быть 10-15 кв. м и более.

В помещении не должно быть сквозняков, а зимой его нужно отапливать. Оптимальная температура для производства 20 С или чуть выше, влажность воздуха — примерно 60%. Само собой, без электричества на современном производстве не обойтись.

Если нет воды, ее придется подвести или приготовить емкости для чистой и отработанной воды.

Предусмотрите отдельное место для сушки и хранения изделий. Там будут стоять стеллажи с полками из реек.

Чтобы разумно распорядиться средствами, начинать следует с малого числа форм. Добиться качества изделий.

Одновременно изучать существующий рынок сбыта и искать новый, используя личные связи, возможности рекламы, в том числе в интернете.

Состязаться с крупными конкурентами поможет гибкая ценовая политика и поиск индивидуальных клиентов. Желательно привлекать к сотрудничеству дизайнеров интерьера, строителей и менеджеров по продажам.

Плюсы и минусы, возможные перспективы бизнеса

Производство 3D гипсовых панелей — удачный бизнес для начинающих.

Его плюсы:

  • отсутствуют жесткие требования к производству (материал экологически чист);
  • небольшие площади (экономия на аренде и коммунальных платежах);
  • процесс легок в технологическом плане (можно быстро обучиться и быстро подготовить работников);
  • относительно недорогое сырье для производства позволяет получать прибыль.

Основной минус — конкуренция с крупными промышленными производителями, имеющими широкую сеть клиентов и каналов сбыта.

Какое оборудование выбрать для производства 3D гипсовых панелей

  • формы;
  • емкости для раствора и воды (ведра);
  • вибростол (прочный стол с ровной столешницей) размером не менее 70х70 см;
  • гидроуровень;
  • дрель с миксером;
  • совок;
  • стеллажи для сушки из деревянных реек;
  • защитные средства (перчатки, маска).

Сырье для производства, формы для литья, материалы

Гипс оптимален для изготовления панелей: экологичен, прочен, не горюч, не притягивает статическое электричество. Панели из гипса легко крепятся даже к неровным стенам. Единственный недостаток гипса — при высыхании он может слегка расширяться.

Поэтому лучше выбирать гипсовые смеси, которые содержат специальные добавки для сдерживания расширения продукта. Тогда панель в точности сохраняет нужную форму, а срок службы формы продлевается.

При использовании добавок в панели нет образования пузырьков и раковин, не требуется вибростол.

Итак, необходимые материалы:

  • гипс (гипсовая смесь);
  • вода;
  • известь;
  • добавки (для повышения прочности, для предотвращения расширения смеси).

Что учесть при выборе форм

Сначала приобретите небольшое количество форм. Важно, чтобы это были качественные формы (лучше — полиуретановые или силиконовые) с модным дизайном. Требования, предъявляемые к формам:

  • они должны гарантировать получение ровных деталей;
  • должны иметь долгий срок эксплуатации (при правильном использовании каждая форма выдерживает до 500 заливок материала);
  • высохшие изделия должны легко извлекаться из формы.

Дизайн панелей на первых порах может быть простым. Когда дело начнет спориться, желательно регулярно, хотя бы раз в месяц, к существующему набору рисунков добавлять 1-3 новых. Это поможет быть на плаву и привлекать клиентов.

Несомненный плюс — формы для производства с рисунками от дизайнеров, авторские, индивидуальные, причем авторство таких рисунков можно (и нужно!) заверять нотариально, чтобы избежать недобросовестных конкурентов.

Цена на панели с индивидуальным рисунком будет выше.

Технология производства 3D гипсовых панелей

  1. Для получения литра раствора берется 0,5 л воды и около 1,5 кг сухой смеси.
  2. Смесь засыпается в воду, равномерно размешивается в течение примерно 2 минут при помощи миксера — насадки на дрель.
  3. Раствор заливается в чистую форму на исключительно ровной поверхности.

    Необходимое количество смеси определяется опытным путем.

  4. Схватывается смесь за 10-30 минут. После форма переворачивается и плавно снимается с панели, начиная с уголков.
  5. Панель кладется на стеллаж для просушки.

Изготовление гипсовых панелей может приносить приличную прибыль.

Один мешок (30 кг) качественной гипсовой смеси стоит в среднем 500 рублей. Его хватит, чтобы изготовить 4-5 панелей. Цена одной готовой панели на рынке от 600-800 рублей и выше. Производители утверждают, что себестоимость изготовления 1 кв. метра гипсовых панелей — примерно 250 рублей. В розницу 1 кв.

метр готового материала стоит от 1500 тысяч рублей, это в несколько раз выше себестоимости.

Возможный путь расширения бизнеса — добавить к изготовлению и продаже панелей услуги по их монтажу. Для этого нужно или самому научиться устанавливать изделия, или нанять необходимых специалистов. Успешного вам бизнеса!

Хотите расширить свои знания, чтобы зарабатывать больше? Смотрите каталог курсов, благодаря которому вы откроете дополнительные возможности для получения дохода. Грамотное инвестирование – залог вашей будущей финансовой независимости.

Первоначальный капитал для налаживания производства 3D панелей не требуется. Достаточно иметь в кармане несколько десятков тысяч рублей и можно приступать к делу. Основные затраты будут связаны с арендой помещения и приобретением оборудования, а также закупкой материала.

Чтобы увеличить доходность данного направления деятельности, можно дополнительно оказывать услугу по их монтажу. Рентабельность превышает 100%.

Средняя стоимость одного метра квадратного 3D панели составляет 250 рублей, в то же время он реализуется по минимальной цене в 1500 рублей.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства 3D гипсовых панелей

В документах, поданных для регистрации названного бизнес направления указываем код 23.

62, который соответствует производству гипсовых изделий, предназначенных для строительной сферы деятельности.

Помимо этого, поскольку на гипсовые панели будет наносить 3D печать, необходимо будет указать код 18.13, который включает в себя производство печатных форм, а также подготовительную деятельность.

Какие документы нужны для открытия

Для названного бизнеса достаточно будет пройти государственную регистрацию в установленном порядке в качестве индивидуального предпринимателя. Для этого потребуется в регистрационный орган подать минимальный перечень документов:

  • заявление установленного образца;
  • квитанцию, которая подтверждает уплату государственной пошлины за рассмотрение заявления;
  • ксерокопию паспорта.

Необходимо будет обратиться в соответствующие органы для постановки на учет, а также в одном из банков открыть расчетный счет.

Тренируйте мозг с удовольствием

Начать развиваться

Какую систему налогообложения выбрать для производства 3D гипсовых панелей

От выбранной системы по которой предприниматель собирается уплачивать налоги зависит и общий доход. Чтобы минимизировать налоговое бремя выбираем упрощенную систему налогообложения. Здесь можно уплачивать налог в размере 15% от полученной чистой прибыли, т.е. доходы-расходы.

Но, чтобы иметь возможность уплатить названный процент от чистой прибыли потребуется предоставить подтверждающие документы о понесенных расходах в результате осуществления деятельности.

В случаи не предоставления названных выше документов предприниматель уплачивает налог в размере 6% от дохода.

Нужно ли разрешение для открытия

Получение дополнительных разрешений для производства 3D гипсовых панелей не нужен. Достаточно иметь сертификат от производителя панелей.

Хотите иметь постоянный и надежный доход – инвестируйте в недвижимость. Правильно сделать вложения вам помогут курсы по недвижимости и заработку. Вы сможете выбрать курс, который вам наиболее интересен и зарабатывать стабильно.

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/3d-gipsovye-paneli/

Фасадный декор из пенопласта: метод изготовления, многообразие элементов, особенности монтажа, основные производители, цены

Бизнес-идея: производим 3D-декор из пенопластов

Архитектурные формы во все времена диктовались наличием строительного материала. С появлением новых материалов изменялся облик строений. Античность, готика, ампир, модерн и т. д. Наше время не исключение.

Пенопласт, изобретённый в 1951 году фирмой BASF, постепенно занял своё место в промышленном строительстве. Сфера использования пенопласта разнообразна. Его теплоизоляционные свойства нашли применение в покрытии стен.

Лёгкость обработки материала позволило делать фасадный декор из пенопласта, заменив такие материалы, как хрупкий гипс, дорогой мрамор, тяжёлый бетон.

Для декорирования фасадов строения используется пенополистирол, или стиропор, как звучит его фирменное название.

Разнообразие элементов декора из пенопласта для фасада

С течением времени потенциальные возможности применения стиропора увеличивались. Сейчас им декорируются практически все части архитектурного сооружения, придавая дому лёгкость, неповторимую прелесть, особенную теплоту.

Антаблемент из пенопласта логично завершает верхнюю часть стены, придаёт дому классический вид, даже при отсутствии колонн.

Фасад, украшенный аркой, ещё более усиливает впечатление, особенно при наличии архивольта, обрамляющего арочный проём.

Колонна — несущая конструкция фасада приобретает более привлекательный вид, будучи украшена фигурной капителью.

Декорированный балкон изменяется в лучшую сторону, затеняя своё практическое назначение.

Резной карниз, каннелюры, консоли, модильоны, оконные наличники, порталы, портики, рустовка цоколя здания —  все элементы фасадного декора могут быть выполнены из пенопласта.

Этот материал позволяет выполнить фасадную лепнину, которая раньше делалась с помощью дорогостоящего гипса. Неполный список применения архитектурного декора из пенополистирола стоит ещё пополнить резным барельефом или скульптурой.

К примеру, кариатидой, украшающей парадный портик.

Преимущества фасадной лепнины из пенопласта

К преимуществам стиропора следует отнести следующие свойства:

  • нелитьевая технология изготовления, при которой не нужны дорогостоящие трафаретные формы;
  • низкая стоимость изделий;
  • быстрота исполнения заказа;
  • срок службы до капитального ремонта (5 – 7 лет при условии армирования и соответствующей обработки изделия при монтаже);
  • неограниченность размеров изделий;
  • быстрота монтажных работ;
  • минимальная нагрузка на несущие части здания;
  • применение для внутренней отделки — декоративной, утеплительной, звукоизоляционной;
  • гигроскопичность, прочность на сжатие;
  • неподверженность гниению, заражению грибками;
  • пожаростойкость, относящаяся к классу «А».

Пенопласт подходит для использования в любых регионах, поскольку не реагирует на изменения температуры. Также уникальность материала сказывается в возможности производить из него неповторяющиеся формы изделий, которые придают подлинную оригинальность отдельно взятому дому.

Особенности монтажа

Монтаж  декорирующих элементов фасада из пенопласта настолько несложен, что может быть выполнен своими силами. Важно только, чтобы изделия были выполнены с соблюдением технологических норм.

В основном это касается армирования, то есть укрепления внешней поверхности перед непосредственным закреплением изделий на своём месте и между собой.

Важно ещё знать, что внешние монтажные работы с материалом нельзя осуществлять осенью и зимой.

Вначале подготавливается поверхность, на которую будут крепиться плиты или декоративные элементы. Она должна быть чистая и ровная. Отклонения допустимы не более 10 мм на 1 м².

Штукатурка должна быть выполнена без внутренних пустот. При обнаружении таких мест необходимо сбить штукатурку, а выбитое место выровнять раствором цемента.

Если раньше фасад был окрашен, то шелуху старой краски также удаляют.

Монтаж деталей производится с помощью клея специального состава. Крепёж габаритных изделий производится с применением анкеров и закладных деталей. Клеевая основа непременно остаётся, поскольку именно она является залогом полного прилегания элемента к стене.

На тыльную сторону всей поверхности наносится клей, после чего изделие плотно прикладывается к месту соединения. Если вынос детали отходит от перекрытия на 10 см – 15 см, производится усиление крепежа дюбелями. Отверстия сверлятся под них после того, как клей окончательно высохнет.

Завершаются монтажные работы заделыванием стыков соединения. Процесс осуществляется специальными герметиками.

Выступающие излишки герметика удаляются шпателем, поверхность затирается смоченной в воде кистью. После полного высыхания все смонтированные детали грунтуются для последующей окраски.

Окраска производится акриловыми красителями на водной основе, как минимум, в два слоя.

Технология производства 

Для фигурной резки пенополистирола используется разогретая до рабочего состояния струна. Точность соблюдения эскизных форм достигается компьютерной графикой с передачей на станки с цифровым управлением. Поэтому детали подгоняются друг к другу с точностью, исчисляемую в микронах.

Армирование декоративных элементов производится акриловой стеклосеткой, стойкой к щелочам, что дополняет прочность материала, защищает его от ультрафиолетовых лучей и резких климатических перепадов. Затем на сетку наносится адгезивное напыление специальным цементноклеевым составом. Толщина напыления должна составлять 1,5 мм – 3 мм, исходя из размера детали.

Внешний вид фасадного декора из пенопласта с покрытием походит на тщательно отштукатуренную поверхность.

Производители фасадного декора из пенополистирола, цены

Компания «Пенотех» . Действует с 2005 года. Занимается производством упаковки и пенопластовым фасадным декором. Производственные цеха и офис находятся в Москве.

Одна из крупнейших отечественных компаний, работающая на расходных материалах иностранного производства.

В ассортимент выпускаемых товаров, кроме многого другого, входит декорированные элементы фасада, ландшафтная скульптура.

Цены на некоторые виды продукции:

Кронштейны — $180. Пилястры — $53,4. Карнизы — $6,12. Наличники — $4,11. Руст — $2,0.

Компания «Примо Декор» . На рынке 6 лет. Работает с пенополистиролом марки ПСБ-С-25Ф. В качестве покрытия декоративных деталей компанией применяется акриловая смесь турецкой фирмы «Bianca Boya». Толщина покрытия 2 мм – 3 мм. За время существования компания «Примо Декор» украсила 357 строений коттеджного и многоэтажного типа. В наличии имеется более 270 образцов продукции.

Цены от компании «Примо Декор»:

Колонны — от $83,42 до $310,85 за погонный метр. Карнизы — от $20,5 до $197,7 за погонный метр. Подоконники — от $14,6 до $49,14 за погонный метр. Наличники — от $6,86 до $38,57 за погонный метр. Руст — от $11,14 до 18,85 за 1 шт.

Компания «Данила Мастер». Место расположения — Нижний Новгород. Виды деятельности — фигурная резка стиропора, декоративные детали, продажа строительного материала, изготовление наружной рекламы из различных материалов.

Цены компании «Данила Мастер» на выпускаемую продукцию:

Декоративные детали (молдинги) — от $0,3 за один погонный метр. Опалубка пенопластовая несъёмного типа — $15,7 за 1 м². Теплоизоляционная скорлупа для труб — $1,7 за 1 погонный метр.

Строительная индустрия не стоит на месте. Вместо полиуритановых элементов в декоре фасадов все чаще применяют пенопласт. Возможно, в недалёком будущем появится новый материал, который продиктует свои условия разработки конструкции и внешнего вида здания. Пока же, декор фасада дома из пенопласта остается  самым оптимальным вариантом.

Источник: http://promresursy.com/materialy/polimery/penopolistirol/penoplastovyj-imidzh.html

Бизнес-идея: фигурная резка пенопласта

Бизнес-идея: производим 3D-декор из пенопластов

Пенопласт обладает удивительными свойствами, благодаря чему нашел широкое применение в разных сферах деятельности. Основные его качества – долговечность и устойчивость к механическому воздействию, малый вес и безопасность, а также прекрасные изоляционные свойства. Все это открывает большие возможности для его применения.

Концепция бизнеса

Бизнес актуален, поскольку в большинстве случаев используются декоративные изделия, а не листовой пенопласт. Сферы применения:

  • декоративные элементы в строительстве;
  • объемные элементы в рекламной деятельности;
  • поплавки и другие товары;
  • надписи для проведения свадебных торжеств и фотосессий.

Что необходимо для запуска?

Чтобы начать производство декоративных элементов из пенопласта, понадобится:

Помещение

Для организации самого производства нужно помещение площадью около 70 квадратных метров. По возможности стоит отдать предпочтение помещению площадью около 150 квадратных метров.

Такая мера обусловлена тем, что более выгодной является закупка материалов оптом, а для хранения приобретенного товара необходим небольшой склад. Если учесть, что пенопласт – материал легкий, то он займет много объема.

Кроме этого, несколько лишних метров можно использовать в качестве места сбыта и хранения готовых изделий.

Оптимальным вариантом станет приобретение помещения в большом городе, поскольку данный бизнес рассчитан на мелкого потребителя. Возможно, есть смысл арендовать помещение, такой вариант позволит значительно сократить размер стартового капитала и обойдется дешевле.

Персонал

Для успешного ведения бизнеса понадобится не меньше шести человек:

  1. Проектировщик и дизайнер, в обязанности которого будет входить не только проектирование и расчет размеров, но и занесение данных в компьютерную базу.
  2. Человек, который будет управлять станком и заносить в него данные.
  3. Двое рабочих, занимающихся шлифовкой.
  4. Два человека, осуществляющих покраску.

Реклама

В организации бизнеса по фигурной резке пенопласта реклама – это одна из главных составляющих успеха. Если реклама будет хорошо поставлена, то и клиенты найдутся.

Стоит отдать предпочтение рекламе, носящей местный характер, которая будет в пределах не только одного города, но и района, области.

Не стоит делать акцент на рекламе в интернете, более эффективной станет реклама на местном теле- и радиоканалах, а также рекламные объявления в газетах и на остановках общественного транспорта.

Пошаговая инструкция запуска бизнеса

Данная ниша коммерческой деятельности подразумевает изучение рынка города, а также поиск перспективного рынка сбыта. Организация бизнеса включает в себя несколько этапов:

  1. Обязательная подготовка подробного бизнес-плана.
  2. Регистрация компании в государственных учреждениях.
  3. Поиск помещения.
  4. Закупка необходимого оборудования.
  5. Поиск квалифицированного персонала.
  6. Формирование ассортимента впускаемой продукции.
  7. Подписание договоров с контрагентами.
  8. Открытие расчетного счета в банке.
  9. Проведение рекламных компаний.

После того, как все этапы будут успешно пройдены, можно приступать к началу производственной деятельности.

Помните, несколько месяцев работы могут быть лишь на уровне самоокупаемости, и это в самом лучшем случае. В бизнес-план в обязательном порядке должна быть включена статья непредвиденных расходов.

Стартовый капитал

Одним из самых сложных моментов запуска любого бизнеса является стартовый капитал. Для открытия такого вида бизнеса необходимо чуть более одного миллиона рублей. В данную сумму включены затраты:

  • на регистрационные действия;
  • приобретение либо аренду помещения;
  • подготовку и утепление приобретенного либо арендуемого помещения;
  • закупка необходимого оборудования;
  • доставка оборудования;
  • прочие расходы, а также непредвиденные расходы.

Ежемесячные расходы

В обязательном порядке в ежемесячный бюджет должны быть включены:

  • закупка материала и сырья;
  • зарплата рабочему персоналу;
  • маркетинговые расходы;
  • сборы, налоги и страховые взносы.

Как правило, ежемесячные затраты составляют порядка 250 тысяч рублей.

Доходы

На начальном этапе при средней загрузке чистая прибыль предприятия, занимающегося производством декоративных элементов из пенопласта, составляет более 150 тысяч рублей в месяц. С появлением постоянных клиентов данный показатель может существенно вырасти.

Сроки окупаемости

Вопрос окупаемости любого бизнеса волнует всегда. Основными факторами, влияющими на окупаемость, являются реклама и спрос на произведенную продукцию в городе, где решено отрыть бизнес по фигурной резке пенопласта. Отличительной особенностью данного бизнеса является отсутствие широкой конкуренции, поэтому имеет смысл говорить о клиентах с самого начала производства изделий.

Даже при не самом удачном развитии средства, вложенные в бизнес, окупятся в течение года.

Риски и минусы бизнеса

Если говорить о недостатках данного бизнеса, то стоит отметить, что существенным минусом направления является необходимость большого стартового капитала.

Что касается рисков, то он по большому счету один – если в выбранном регионе данное направление производства окажется невостребованным, то выйти на безубыточность не получится, и вы рискуете потерять внушительную сумму, ведь вряд ли удаться потом перепродать оборудование, да и средства для ежемесячного поддержания производства тоже нужны.

Выводы

Прежде чем решиться запустить производство по фигурной резке пенопласта, необходимо тщательно проанализировать рынок вашего региона.

На начальном этапе можно попробовать найти производителя в данном регионе и продавать его изделия в качестве представителя, набраться опыта в сфере.

Это позволит оценить востребованность, рынок сбыта и избежать ненужных трат. Если увидите перспективу – можно открывать свое дело.

Источник: https://zapusti.biz/biznes-idei/figurnaya-rezka-penoplasta

Вам будет интересно:

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.