8 (499) 938-71-68

Бизнес-идея: производство металлочерепицы

Содержание

Бизнес на производстве металлочерепицы (декабрь 2018) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Бизнес-идея: производство металлочерепицы

Продажа металлочерепицы может приносить хороший доход. Но значительно больше удастся заработать, если наладить свое производство металлочерепицы.

Для этого придется закупить соответствующее оборудование, которое обходится в немалые суммы. Однако эти расходы могут быстро окупиться, если правильно организовать бизнес. Большим плюсом данного вида деятельности является всесезонность.

Производство и реализация металлочерепицы будет приносить высокую прибыль всегда.

  • Какое оборудование выбрать для производства металлочерепицы
  • Технология производства металлочерепицы
  • Перспективы бизнеса по производству металлочерепицы
  • Пошаговый план открытия производства металлочерепицы
  • Сколько можно заработать на деятельности
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса
  • Какой ОКВЭД использовать для производства металлочерепицы
  • Какие документы потребуются для создания бизнеса
  • Какую систему налогообложения применить для бизнеса
  • Нужно ли разрешение на производство металлочерепицы

Однако предприниматель, который выбрал для себя подобное направление, должен понимать, что производство кровельных материалов является очень сложной и многоступенчатой задачей. Чтобы понять все тонкости данного процесса, понадобится время, поэтому бизнесмену придется либо самому осваивать новую профессию, либо нанимать для этого специалистов.

Металлочерепица либо профнастил является сегодня наиболее популярным кровельным материалом, для его изготовления используют металлическое основание, на которое наносится покрытие из полимера. В результате создается элемент кровли, схожий с обычной черепицей, но дешевле и практичнее. Металлочерепицу широко используют при строительстве коттеджей, дач и любых иных строений.

Приобрести специальное оборудование для производства металлочерепицы будет дорого, но это обязательно окупится. Тем более, что для производства металлочерепицы это обязательное условие.

Опытные предприниматели рекомендуют сразу приобретать такое оборудование, на котором можно будет изготавливать самые популярные виды металлочерепицы, к примеру, по ГОСТ 14918 и ГОСТ 30245-94.

Толщина заготовок для изделий в данном случае будет составлять 0,45 мм. Именно такой профнастил выбирает большинство строителей.

Линия (станок) по производству металлочерепицы

Чтобы оборудовать линию по производству металлочерепицы, необходимо приобрести станок для сгибания металлического профиля. Это самый главный атрибут производства. При этом может несколько отличаться процесс производства.

К примеру, то, что чаще всего называют профнастилом, просто прокатывается через специальный станок. В случае с металлочерепицей необходимо дополнительно придать листу характерные изгибы.

Поэтому, различные технологии требуют разного оборудования.

Сразу стоит заметить, что оборудование для производства металлочерепицы является достаточно сложным и без определенных знаний разобраться с ним будет не просто. Поэтому, придется нанять команду профессионалов, чтобы они качественно выполняли работу по изготовлению кровельного материала.

Станок условно можно разделить на три разновидности. Это может быть стандартное оборудование, с более сложными техническими характеристиками, а также люксовые модели. Первый тип считается наиболее простым.

Такой станок обойдется дешевле других, но производительность у него ниже, чем у более высокотехнологичных моделей. Остальные, соответственно, позволяют создавать за более короткий промежуток времени больше металлочерепицы.

Кроме того, на дорогих станках можно изготовить кровельный материал с различными волнами и разной толщины листа.

Схема линии (станка) для производства металлочерепицы

Стоимость самого дешевого станка (линии) для производства металлочерепицы составит 1 200 000 руб. Это средняя цена самого технологически простого оборудования. Люксовые модели могут стоить вдвое дороже, но для начала можно ограничиться и более простыми вариантами.

Производство металлочерепицы состоит из нескольких важных этапов. Для начала мастер прокатывает оцинкованный стальной лист.

Далее проводится пассировка, то есть наносится специальное защитное покрытие, а затем напыление — что представляет собой нанесение полимерного слоя. Финальным этапом будет формирование и профилирование металлочерепицы.

Здесь уже готовому листу придается нужная форма. После этого металлочерепица подвергается нарезке и упаковке. Для всех этих процессов может быть использован один или несколько станков.

Технология производства металлочерепицы предполагает использование в основном оцинкованной стали в рулонах. К металлу предъявляются особые требования.

Все дело в том, что от правильного выбора толщины зависит легкость готовой продукции, что очень важно для некоторых зданий. Для российских предпринимателей самым распространенным вариантом является толщина стали от 0,45 до 0,54 мм.

Иностранные производители нередко используют более тонкие материалы. К примеру, популярная шведская компания берет за основу металлические листы в 0,4 мм.

Некоторые производители используют и более толстый слой стали. Если толщина листа будет превышать 0,55 мм, это создаст необходимость использования специальное нестандартного оборудования.

Что касается покрытия, то чаще всего используется 3 вида полимера:

  1. Полиэстер наносят в слой до 25 мм. Этот вид покрытия металлочерепицы обладает массой преимуществ, таких как высокий уровень износостойкости и устойчивость к перепадам температуры. Полиэстеровую металлочерепицу изготавливать проще, чем остальные варианты, что делает ее наиболее популярной у производителей. Более того, этот материал позволяет сделать готовую продукцию недорогой и качественной.
  2. Пурал — это тонкое покрытие, которым можно заменить полиэстер. Он обладает очень приятным внешним видом и позволяет создать уникальный дизайн дома. Работать с пуралом не просто, так как тут нужно тщательно следить за нанесенным слоем. Толстое покрытие может легко потрескаться.
  3. Пластизоль хорошо переносит сложные погодные условия и позволяет выпускать металлочерепицу различных оттенков. Но тут нужно помнить, что темные цвета будут очень быстро выгорать на солнце и нагревать помещение. Из всего этого разнообразия наиболее популярным, доступным и стойким является полиэстер.

Нельзя не заметить, что весь процесс проводится на специальном оборудовании, но требует непосредственного участия человека. Даже те машины, которые считаются полностью автоматическими, могут производить продукцию с дефектом, поэтому тут роль профессионального мастера предельно важна.

Специалисты оценивают бизнес по производству кровельных материалов, как перспективный, особенно это касается изготовления металлочерепицы и профнастила, так как они считаются наиболее востребованными у российских потребителей.

Все дело в том, что материалы такого типа имеют массу преимуществ перед иными видами кровельного покрытия.

Это касается существенного снижения нагрузок на стропильную систему, повышенную экологичность изделий, простоту и удобство в работе, а также широчайший ассортимент цветов и видов материала.

Учитывая, что с металлочерепицей либо профнастилом можно создать интересный дизайн крыши, который будет украшением всего дома, такие кровельные материалы пользуются огромный спросом.

Но тут стоит заметить, что у производства металлочерепицы имеется и серьезный недостаток.

Все дело в том, что за последнее время слишком большое число предпринимателей решило, что этот вид бизнеса может быть максимально выгоден. В результате образовалась серьезнейшая конкуренция.

Поэтому открывать свой цех по производству металлочерепицы стоит только в том случае, если в регионе еще достаточно свободна эта ниша.

На данный момент на территории Российской Федерации насчитывается более 250 крупных производителей, которые в достатке обеспечивают покупателей нужной продукцией. Они предлагают широкий ассортимент, то есть, тут клиентов уже ни чем не удивишь. Более того, на российском рынке прекрасно себя чувствуют и иностранные производители.

На данный момент самым оптимальным вариантом для тех, кто решил создать бизнес по изготовлению металлочерепицы, является производство дешевого материала. Более того, хорошим способом предложить потребителю недорогие кровельные материалы будет и собственная точка сбыта.

То есть, если продукция будет поступать напрямую в торговые точки либо к заказчик в обход посредников, это позволит максимально снизить цены. Именно такая продукция сейчас интересует клиентов более всего.

Организовывать производство строительного материала следует поэтапно:

  • Поиск и аренда цеха;
  • Приведения помещения к нормам;
  • Выбор и приобретение оборудования;
  • Регистрация бизнеса;
  • Закупка сырья;
  • Наем работников;
  • Создание собственного сайта, реклама;
  • Запуск производства.

Сколько можно заработать на деятельности

Бизнес относится к высокорентабельным видам деятельности. Средние показатели составляют 95%. После уплаты всех обязательных платежей и расходов на ведения деятельность доход составляет в среднем 400 тыс. руб. в месяц. При стабильной работе цеха капиталовложения окупятся за 1,5 года.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Главными статьями расходов в бизнесе являются аренда и обустройство цеха – 100 тыс. руб., приобретение оборудования – 3 млн. руб., заработная плата наемных работников -150 тыс. руб.

При покупке оборудования следует обращать внимание на комплектацию аппарата, производительность.

Отечественные линии по производству металлочерепицы не уступают иностранным аналогам, а стоят в несколько раз дешевле.

При заполнении регистрационных документов в налоговой службе стоит указывать код ОКВЭД 24.1, который применяется для производства стали и ферросплавов.

Тренируйте мозг с удовольствием

Начать развиваться

Какие документы потребуются для создания бизнеса

Для организации производственного цеха требуется регистрация ООО – оптимальный вариант организационной формы. К юридическому лицу более доверительно относятся покупатели. Оформить ООО не сложно. Для узаконивания деятельности в налоговую инспекцию предоставляется стандартный перечень документации.

Какую систему налогообложения применить для бизнеса

УСН 6% является рациональным способом уплаты обязательных государственных платежей.

Производство строительных материалов не требует лицензирования. Разрешения необходимо получить от контролирующих органов на соответствие помещения нормам.

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/metallocherepica/

Производство металлочерепицы и профнастила – оборудование (станок, линии), цены

Бизнес-идея: производство металлочерепицы

Такой бизнес, как производство металлочерепицы и профнастила, дает возможность отлично заработать, при условии грамотного оставления бизнес-плана, привлечения необходимых ресурсов и покупки необходимого оборудования для производства.

Металлочерепица и профнастил – это один из видов кровельных материалов, изготавливаемый из металлической основы, на которую наносится защитно-декоративное полимерное покрытие, и представляют из себя лист-имитацию черепицы различной формы и лист с профилем.

Профнастил с металлочерепицей активно используют для обустройства скатной кровли коттеджей, дач и других любых вариантов частных домов. Могут использоваться для покрытия крыш в одноэтажной или малоэтажной административной или коммерческой застройке, а также при надстройке дополнительного этажа в зданиях гражданского строительства.

Оборудование для производства

В данному случае предлагается производство профнастила с металлочерепицей по ГОСТ 14918 из оцинкованного тонкого листа, с полимерным покрытием – ГОСТ 30246-94, толщина изделия составит 0,45 мм. Сегмент рынка подобных кровельных изделий занимает 75% от всего рынка.

Для запуска предприятия необходимо оснастить цех линией с профилегибочным станком для производства металлочерепицы или профнастила, c наиболее востребованным на рынке стандартным профилем.

Сразу скажем, что сам основной процесс изготовления эти двух листов немного отличается. Для профнастила просто берут лист и прокатывают его через станок.

А в случае с металлочерепицей лист прокатывают и еще потом сверху прессом формируют характерный его изгиб, поэтому, к сожалению оборудование здесь потребуется разное.

Собственно говоря, поэтому цены на данные кровельные материалы и отличаются.

Станок для профнастила

Это более простое оборудование. Самую простую линию может обслуживать всего лишь один человек. Она содержит в себе, как и все другие:

  1. Разматыватель рулонного метала;
  2. Прокатный стан для профнастила;
  3. Гильотина;
  4. Стол транспортно-приёмный для профнастила;
  5. Автоматическую систему управления.

При этом производительность её будет около 20 метров в минуту.

Цена на самый дешевый станок для профнастила будет составлять около 800-900 тыс. рублей. Можно купить поддержанный за 500-600 тыс. Есть еще мини-станки, которые очень дешевы — 200-300 тыс. рублей, но с ними вы ограничите себя и в ассортименте выпускаемого профнастила и в его объеме.

с описанием технологии:

как выглядит весь цех:

Вообще оборудование условно делятся на три вида:

  1. Линии с традиционной профильной калибровкой. Обычный традиционный «станок» с производительностью 6-7 метров в минуту. Это самый дешевый вариант оборудования для металлочерепицы.
  2. Линии с повышенными техническими показателями. Эти станки имеют уже повышенную производительность — 8-9 метров в минуту. Они оснащены быстрым прессом и позволяют выпускать уже несколько видов металлочерепицы — разной длины волны, перепадок.
  3. Линии премиум-класса. Данные станки позволяют использовать в производстве металлочерепицы более тонкие листы толщиной 0,4 мм. Производительность их еще выше — 10-11 метров в минуту. Также они оснащены дополнительной автоматикой.

с рабочей линией:

Цена на самый дешевый станок для металлочерепицы будет составлять около 1 200 000 рублей.

Перспективы бизнеса и каналы сбыта товара

Потенциальная прибыльность бизнеса по производству металлочерепицы и профнастила вызвана тем, что в современном строительстве это кровельные материалы № 1. На российском рынке год за годом металлочерепица и профнастил занимает лидирующие позиции.

Это вызвано рядом ее технологических преимуществ: снижение нагрузки на стропильную систему, экологическая безопасность, проста и удобна в работе, ну а широкий ассортимент профилей и большое разнообразие расцветок дает возможность сделать неповторимую крышу.

Серьезным тормозящим фактором запуска такого производства профнастила и металлочерепицы является наличие серьезной конкуренции. На данный момент в России работает более 250 производителей, плюс поставки импортеров. Возможность занять свою нишу на рынке сбыта имеется в основном за счет экономстроительства.

При этом необходимо наладить каналы сбыта продукции, напрямую сотрудничая со строительными организациями и бригадами, формируя каналы оптового сбыта профнастила и/или металлочерепицы с помощью крупных торговых сетей продажи стройматериалов.

Источник: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-metallocherepicy-i-profnastila.html

Производство металлочерепицы

Бизнес-идея: производство металлочерепицы

Металлочерепица — это кровельный материал, представляющий собой листы, изготовленные из тонколистовой стали, алюминия или меди, покрытые полимерным защитным слоем, профилированные методом холодного давления. Листы внешне напоминают кладку керамической черепицы.

Сегодня этот кровельный материал, наряду с профнастилом, является одним из самых популярных кровельных материалов в странах бывшего СССР, и объемы спроса только растут, поэтому производство металлочерепицы и сегодня актуально.

Ее престижность перед остальными материалами, используемых для обустройства кровли, можно объяснить многими факторами: она долговечна, легкая, а это дает возможность сделать устройство крыши легче, такое покрытие выглядит достаточно эффектно, к тому же, ее очень легко монтировать.

Также, одним из немаловажных достоинств данного кровельного материала, является приемлемая цена, что обусловлено технологией изготовления.

Оборудование для производства металлочерепицы

Линии бывает двух типов:

  • автоматическая, при таком типе линии вся работа человека заключается только в установке листа будущей металлочерепицы и заданию его размеров. Весь процесс производства практически исключает человеческий фактор.
  • полуавтоматическая — за каждой из операций производства нужен строгий контроль специалиста. По цене такая линия более доступная, но она намного чаще нуждается в обслуживании.

Цены на оборудование для производства металлочерепицы колеблются в диапазоне примерно от 20 000 до 80 000$ в зависимости от уровня автоматизации и мощности. Подробнее об их работе смотрите в видео, расположенном ниже в статье.

Сырье

Первичным материалом для изготовления металлочерепицы является холоднокатаная листовая сталь, ее характеристики регламентируются ГОСТ 19904-90.

Материал обычно производится крупными металлопрокатными заводами, а не производителями кровельных материалов, так как для его изготовления требуются огромные финансовые и технологические затраты.

Производители кровельных материалов обычно закупают у них рулонами, а цена обычно формируется по весу. Эти же самые металлопрокатные заводы обычно производят и саморезы.

Лист толщиной 0,45-0,55 (может быть и другая) формируют на прокатном станке, а потом оцинковывают. Процесс предельно прост, но возможен только в масштабах крупного производства: листы опускают в емкость, где находится расплавленный при 460°C цинк. На изделие равномерно наносится слой, после чего металл надежно защищен от ржавления.

Следовательно, цинк является второй составной частью листа будущей металлочерепицы. Толщина его покрытия зависит от того, какой категории изделие:

  • повышенный — у такой категории толщина не меньше 350 г/кв. м. Листы предназначены для использования при усложненных погодных условиях;
  • 1 класс — не меньше 258 г/кв. м. Такого слоя хватит, чтобы можно было использовать изделие для внешних работ;
  • 2 класс — слой не меньше 142,5 г/кв. м. ГОСТом разрешено использование такого материала лишь в помещениях.

Слой грунтовки наносится для того, чтобы повысить адгезию поверхности: преимущественно, органические материалы очень плохо соединяются с металлами. А полимерное покрытие металлочерепицы является третьим из основных составляющих композитного «пирога». Применяется несколько разных материалов:

  • Полиэстер — один из популярнейших в применении на производстве, так как самый дешевый. Может быть матовым или глянцевым. Данное покрытие предполагает 10-30 лет эксплуатации;
  • Пластизол — рельефное покрытие с увеличенной до 200 мкм толщиной, что является гарантией высокой механической прочности. Но может поддаваться УФ-облучению, а еще, выгорает за очень непродолжительный период времени;
  • Пурал — материал в основу которого входит полиуретан, его толщина равна 50 мкм. Пугал достаточно устойчив к изнашиванию и может выдержать серьезные температурные перепады – до 120 С. Но пластичности у него нет, поэтому если сгибать металлочерепицу с ним, то возможны повреждения. Для обустройства сложного типа кровли, особенно когда у нее есть плавные обводы, лучше его не применять;
  • ПВДФ — соединение поливинилфторида и акрила. Имея толщину слоя 27 мкм, обладает очень высокой долговечностью. Данный тип покрытия отлично подойдет для использования на морских побережьях и возле промышленных предприятий.

Выбор металла для производства на прямую зависит от того, сколько будет стоить конечный продукт.

Российские производители готового металлического листа:

  • ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (г. Липецк) www.nlmk.ru
  • ОАО «Северсталь» (г. Череповец) www.stal.ru
  • ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (г. Магнитогорск, Россия) www.mmk.ru

Казахстан:

  • ОАО «ИСПАТ КарМет» (г. Караганда) www.arcelormittal.kz

Украина:

  • В основном используется металл из Китая «Zhongwei building materials co. Limited», Кореи «Dongbu Steel», Индии «National Steel».

Описание процесса

По сути, изготовление оцинкованной стали для проката из нее металлочерепицы, имеющей полимерное покрытие, происходит лишь на больших предприятиях. Обычно, средний и малый бизнес таким производством не интересуются. А вот профилирование и нарезку можно осуществлять имея объекты гораздо меньшего размера.

Для производства используется рулонная оцинкованная сталь с защитно-декоративным слоем. Рулонная сталь дешевле и более удобнее в использовании в процессе производства, чем порезанная на листы сталь.

  1. Рулон нужно установить в барабан, после чего он попадает на разматыватель. Во время вращения, устройство начинает подавать сырьевой материал на прокатный стан.
  2. Нужные величины — высоту профиля, длину изделия, ширину волны, можно задать автоматической системе управления. Размеры будут зависеть от вида металлочерепицы, а также от нужной длины. Как правило она равна 4 метрам, так как большая длина создает проблемы в хранении и перевозке. Но под заказ могут быть изготовлены листы, до 8 метров длины.
  3. Лист в процессе производства проходит через вальцы стана и там уже происходит формирование нужного рельефа металлочерепицы.
  4. Вначале необходимо произвести продольную прокатку, а после этого — на штамповщике-формирователе, производится поперечное штампование.
  5. Лист соответственно рисунку надо нарезать по заданной длине. Производится данная процедура при помощи гидравлических ножниц или гильотины. Длина листа обычно зависит от требований заказчика.
  6. Потом материал при помощи автоматического укладчика подается к столу-приемнику.
  7. Готовое изделие упаковывается. Хранить и перевозить изделие нужно в поддонах из дерева, пачки для страховки крепятся железным жгутом. Чтобы исключить возможность повреждения, между листами нужно уложить бумагу или пленку, а торцы нужно изолировать картоном.

как делают:

Требования к помещению

При изготовление нужно соблюдать определенные условия. Так, по причине риска повреждения покрытия запрещено складировать металлочерепицу в несколько слоев, поэтому, чтобы хранить уже произведенный продукт, надо иметь нужную площадь.

Общие требования для оборудования помещения такие:

  • Выделенная часть для склада и производственной зоны в обязательном порядке;
  • Место для производства металлочерепицы определяется по габаритам линии – это примерно 15х2,6х2 м, место под склад — объёмом проката, который будет хранится;
  • В помещении должно быть организовано отопление — воздух в цеху не должен быть ниже +4 С;
  • Подсоединение к всем нужным коммуникациям;
  • Возможность подъезда для крупногабаритного транспорта;
  • Бетонный пол без перепадов. этот пункт очень важен для того, чтобы правильно установить все нужные механизмы и чтобы хранить металлочерепицу в правильных условиях;
  • Минимальное напряжение на объекте 380 В.

Производство черепицы с точки зрения бизнеса

Ваши примерные будущие затраты:

  • Покупка оборудования для изготовления – 80 000$.
  • Транспортировка, шефмонтаж, пуско-наладка – 8000$.
  • Закуп сырья (первоначальный) – 15000$.
  • Прочие расходы – 5000$.

Реализация бизнеса на металлочерепице предусматривает следующее:

  • Регистрация ИП, ООО или их аналоги в вашей стране. Для этого нужно указывать, какой деятельностью будете заниматься — производство гнутого стального профиля. Имейте в виду, что у ИП обычно проблемы с получениями кредитов, поэтому для этих целей лучше выбирать общество с ограниченной ответственностью.
  • Подбор помещения, которое подходит под требования, а также покупка нужного технологического оснащения. Лучше в производстве металлочерепицы использовать автоматическую линию, так как она проста в обслуживании, а эффективность намного выше. Более 300 п.м. в час.
  • Написание бизнес-плана.

Реализация готовой металлочерепицы обычно состоит из трех позиций:

  • оптовая реализация — строительные базы, строительные маркеты;
  • розничная реализация, а еще исполнение специальных заказов;
  • оптово-розничная реализация — строительные магазины, не большие дилеры.

Ориентировочно, вложения в данный вид бизнеса возвращаются инвестору на протяжении 3-4 месяцев, но этот пункт в многом зависим от стоимости арендованного помещения, оплаты за коммунальные услуги и другое. Еще нужно помнить, что данный вид бизнеса будет приносить прибыль только при больших объёмах производства.

А спрос на металлочерепицу имеет сезонные колебания: весной, летом и в начале осени спрос очень сильно увеличивается, и тогда объемы производства можно увеличить введением нескольких рабочих смен.

А с середины осени до начала весны можно наблюдать падение спроса на данную продукцию. В это время, возможно, производство придется не только уменьшит, но и полностью временно приостановить.

Это надо учесть, во время написания бизнес-плана.

Производство металлочерепицы любого типа, не простой технологический процесс, и от него требуются достаточно высокие требования. Производство в кустарных условиях исключено, а действия направленные на «упрощение» технологии, отразятся на резком понижении качества металлочерепицы.

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-metallocherepicy

Идея бизнеса: производство металлочерепицы

Бизнес-идея: производство металлочерепицы

На сегодня этот материал относится к лидерам строительного рынка. Поэтому бизнес, связанный с производством металлочерепицы, имеет все шансы стать рентабельным и успешным.

Особенности металлочерепицы

Широкий ассортимент продукции состоит в разнообразной цветовой палитре материала, а также толщине ее листа. Обычно толщина составляет от трех с половиной до шести миллиметров В соответствии с пожеланием клиента можно регулировать длину листа.

Профиль также может иметь различие. Самый распространенный на сегодня профиль – это Монтеррей.

Выбор помещения для производства

Выбор помещения для производства металлочерепицы

Его площади должно быть достаточно для того, чтобы установить производственную линию. Кроме этого, должно остаться свободное место для хранения готовой продукции. В помещении необходимо обеспечить наличие электрического напряжения не менее 380 В.

Помимо этого нужно позаботиться о том, чтобы к нему были подъездные пути. Они необходимы для доставки материалов и вывоза готовой продукции. Желательно, чтобы в помещении был монорельс или кран-балка для погрузки металла.

Цех обязательно должен отапливаться. Минимально возможная температура на производстве составляет +4 градуса. Если температура опустится ниже этой отметки, то использовать станок нельзя.

Производство лучше размещать в тех местах, где стоимость арендной платы гораздо ниже. Поэтому рекомендуется выбирать помещения, расположенные на окраинах или даже в пригороде.

Оборудование

Оборудование представлено линией по производству металлочерепицы. Ее производительность за одну минуту составляет семь метров. Полный комплект производственной линии стоит около 3 млн. руб. В качестве сырья для изготовления используется металл в рулонах.

Сотрудники

Для организации работы с одной производственной линией потребуются как минимум четыре человека:

  1. Руководитель фирмы, который занимается реализацией готовой продукцией и заключением договоров с поставщиками.
  2. Специалист, который управляет производственной линией. Он проходит специальное обучение в компании, которая устанавливает и обслуживает оборудование.
  3. Два сотрудника, занимающиеся подсобными работами.

Первоначальные вложения

Общая сумма стартового капитала составляет примерно 3,2 млн. руб. При этом около 3 млн. руб. будут потрачены на приобретение оборудования и расходных материалов (металла). Остальные деньги пойдут на оплату аренды, регистрацию бизнеса, выплату заработной платы, оплату коммунальных платежей и расходы на рекламу своей продукции.

Примерные расчеты на одного потребителя металлочерепицы

Наименование Ед. изм. Кол-во Цена, руб Итого,руб
Металлочерепица полиэстер 0,5 мм 18 листов х 5 м м2 107,1 210,00 22 491,00
Планка коньковая полиэстер м.п. 12,00 140,00 1 680,00
Планка торцевая полиэстер м.п. 22,00 120,00 2 640,00
Саморез кровельный 4,8×35 шт 750 2,50 1 875,00
Упаковка металлочерепицы м.п. 5,1 170,00 867,00
Доставка шт 1 4 000,00 4 000,00
Итого: 33 553,00
Наименование Ед. изм. Кол-во Цена, руб Итого, руб
Битумный лист 0,96×2,00м шт 72 325,00 23 400,00
Планка коньковая битум 1,00 м шт 11 205,00 2 255,00
Планка торцевая битум, 1,00 м шт 22 205,00 4 510,00
Доставка шт 1 3 000,00 3 000,00
Итого: 33 165,00

Прибыль и окупаемость бизнеса

В среднем за 1 месяц, компания, имеющая одну производственную линию, выпускает 4 032 кв. м. металлочерепицы.

С учетом того, что средняя стоимость квадратного метра изготовленного материала составляет 225 рублей, выручка предприятия за месяц составит 907,2 тыс. руб. Сумма чистой прибыли за этот же период будет равна 402,6 тыс. руб.

Эти показатели говорят о том, что средняя рентабельность деятельности составляет 80% и первоначальные вложения окупятся всего за четыре месяца.

В строительный сезон спрос на металлочерепицу очень высокий. В связи с этим на этот период целесообразно, чтобы линия производила 24 часа в сутки, то есть необходимо организовать работу по восемь часов в три смены.

Помимо этого для повышения обеспечения высокого уровня рентабельно очень важно заключить договоры с надежными поставщиками, продающими металл по оптовым ценам.

На сегодня производство металлочерепицы — это одно из самых выгодных, актуальных и перспективных направлений бизнеса.

Источник: https://biznesi.su/biznes-idei/25-ideya-biznesa-proizvodstvo-metallocherepicy.html

Производство металлочерепицы: технология и оборудование

Бизнес-идея: производство металлочерепицы

Кровельная черепица представляет сбой стальной профилированный материал с нанесенным на него защитным слоем.

С каждым годом в строительстве малоэтажных зданий, дач и коттеджей спрос потребителей на черепицу растёт.

Прежде всего, черепица обращает на себя внимание как материал, имитирующий классическую черепицу из натурального керамического состава. К тому же вид кровли, покрытой металлочерепицей, очень эффектен.

Металлочерепица легка, проста в монтаже, долговечна и имеет вполне доступную цену. Эти качества позволили ей почти полностью вытеснить с рынка строительных кровельных материалов такие изделия как шифер, рубероид и незащищённый стальной лист.

Красивые и прочные кровли уже многочисленных построенных зданий способствуют продолжению увеличения спроса на метталочерепицу.

По этим соображениям отличный вариант современного бизнеса на стройматериалах — открыть завод по производству металлочерепицы в России.

Опытные производители предпочитают для изготовления черепицы использовать тонкий оцинкованный лист с нанесённым полимерным покрытием, толщина которого составляет 0,5 миллиметра.

Это самый популярный материал на черепичном рынке, так как его стоимость ниже всех других вариантов, предлагаемых производителями.

Продажи черепицы, изготовленной по ГОСТ 14918 и ГОСТ 30246-94, на рынке стройматериалов составляют до 80% от объёма всех изделий этой группы.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — 5 700 000 рублей.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 7/10.

Только крупным предприятиям под силу осуществлять полный цикл изготовления металлочерепицы. А он начинается с металлургического предприятия, где производится листовая сталь путём горячей прокатки.

Затем следует процесс нанесения на стальной лист цинкового слоя.

Затем оцинкованный листовой материал дополнительно покрывается защитными слоями из полимеров и красителей, после чего происходит станочное профилирование черепицы и обрезка её по заданным размерам.

Предприятия малого масштаба используют для изготовления черепицы уже готовый листовой прокат с защитными покрытиями, который в рулонах поставляют металлургические заводы. В этом случае технология производства металлочерепицы намного проще. На предприятиях выполняется только последний этап производства – профилирование черепичных панелей и обрезка их по требуемому размеру.

Перечислим этапы этого производства:

  • установка доставленного рулона листовой стали с покрытием на размоточное приспособление;
  • затравливание в первые вальцевые барабаны начала ленты;
  • программирование параметров черепичного листа с помощью компьютерной панели управления (длина, ширина, форма профиля);
  • после запуска станочной линии холодный лист попадает в металлопрокатный стан, где происходит формирование волнового профиля;
  • с помощью гидравлических гильотинных ножниц на выходе из прокатного стана происходит обрезка листа по длине заданных черепичных элементов;
  • готовая продукция складируется на деревянных поддонах, между листами прокладываются слои бумаги, боковые поверхности защищаются картонными листами и затем пачка упаковывается с помощью металлического жгута.

Распространён и другой технологический приём производства изделий из листового стального сырья – покрытие антикоррозионными составами происходит уже после пропускания листа через прокатный или гибочный стан.

Это сильно усложняет производство, требует дополнительного оборудования и рабочей силы.

Но здесь имеются и преимущества, так как при прокатывании листа с нанесенными заранее защитными покрытиями возможны их мелкие повреждения, дефекты.

Большинство покрытий листа в рулоне обладают высокой устойчивостью к механическим воздействиям, перепадам температуры и износу. Это даёт возможность производить прокат листа с уже нанесенными покрытиями. В остальном технология изготовления черепицы очень похожа на изготовление профнастила, только профиль кровельного материала уже другой и формат раскроя листов также имеет иные размеры.

Оборудование для изготовления металлочерепицы

Основными видами оборудования для изготовления черепицы являются станки автоматического и полуавтоматического действия. На современном рынке оборудования представлены большое количество станочных и автоматических линий для этого производства. У каждого оборудования своя производительность, свои возможности и своя себестоимость продукции.

Многие бизнесмены предпочитают отечественных производителей оборудования, ведь его качество не уступает импортному. К тому же зарубежные поставки обходятся заказчикам значительно дороже – здесь играют роль расходы на перевозку грузов на большие расстояния и таможенные пошлины.

Важно при выборе станков изучить их комплектацию, от этого напрямую будет зависеть стоимость. Но, с другой стороны, дорогие станки позволяют производить выпуск черепичной продукции в гораздо более широком ассортименте.

Купить оборудование для производства металлочерепицы следует у той компании, которая возьмёт на себя обязательства по его установке, пусконаладке и обучению рабочего персонала.

К тому же очень важно то, какой срок гарантии на работу станков даёт компания, на каких условиях возможен послегарантийный сервис.

Линия по производству металлочерепицы у отечественного производителя, способная изготовить два типа черепичного профиля, стоит до 1.5 миллионов рублей. Её производительность равна 6 кв. метров в минуту. А вот другая линия, производительность которой выше на 2 кв. метра в минуту, уже будет стоить 2 миллиона 800 тыс. рублей.

Для предпринимателя, освоившего собственное производство металлочерепицы, вполне достаточна производственная площадь цеха в 100 кв. метров. Обычно станочная линия-автомат обслуживается одним человеком и больших затрат по электроэнергии не создаёт.

Высокая производительность оборудования в автоматической линии сочетается с эталонным стыковочным профилем черепицы, лёгкостью её последующего монтажа на кровле.

Цена оборудования для изготовления металлочерепицы в виде станка-автомата, как уже сказано выше, составляет 1 мил. 500 000 рублей.

Изготовление черепицы на автоматической линии

Все механизмы линии работает в полностью автоматическом режиме, управление осуществляется оператором с жидкокристаллической панели. Он программирует скорость перемещения листа по конвейеру, устанавливает все режимы работы, включая количество листов.

Дальнейшая работа оборудования не требует вмешательства человека:

  • с рулонного разматывателя лист поступает в фигурный прессовый стан, после гибки в котором он получает форму черепицы;
  • гильотинные ножницы нарезают листы нужного размера;
  • готовые изделия подаются на фасовочный стол.

Для автоматической линии не требуется больших производственных площадей, нет необходимости беспокоиться о технологических процессах при изготовлении продукции.

При этом автоматический режим производства отличается высоким качеством выпускаемой продукции. А длина площадки для размещения оборудования составляет всего лишь 20 метров.

Особых условий в цехе создавать нет необходимости, так как материал черепицы не обладает токсичностью и совершенно безвреден для человека.

Станок для металлочерепицы CX 24 относится к профилегибочному оборудованию и предназначен для производства из оцинкованного стального листа с защитным полимерным покрытием металлочерепицы.

Толщина металлического листа на входе в гибочный пресс не должна превышать 0,6 мм.

Оборудование позволяет получать продукцию высокого качества, так как в нём выполняется автоматическое слежение за точностью процесса прессования и резки.

Линия относится к классу станков с ЧПУ и обладает многими преимуществами перед обычными станками.

Основной станок для производства металлочерепицы – профилегибочный стан. Конечно, можно купить и отдельно аппарат, рассчитанный на пошаговое изготовление продукции и требующий ручного труда рабочего.

Тогда придётся вооружиться болгаркой, разметочной линейкой и ещё некоторыми ручными инструментами.

Скорее всего, такой вариант производства окажется малопродуктивным, и рассчитывать на большую прибыль, работая с ним, не придётся.

На отечественном рынке производителей оборудования для черепицы главным поставщиком является профилегибочный завод в Липецке.

Среди поставок своего оборудования этот завод предлагает различные комплектации станков, позволяющих выпускать черепицу видов Каскад, Банга, Мотререй и Шанхай.

Цена станков для изготовления металлочерепицы липецкого завода, в частности линии-автомата «Каскад 20», равна 2 мил. 900 тыс. рублей. Такая линия имеет производительность до 7 кв. метров черепичного материала в минуту.

Если бюджет предпринимателя ограничен, он может купить другую линию стоимостью 2,5 млн. рублей. Производительность её также высока и составляет 10 метров погонных изделия в минуту.

На ней можно производить лишь один вид черепицы – «Каскад — 21». Это оборудование производится также в Липецке на заводе строительных лёгких конструкций.

Цена линии не включает пуско-наладочные работы, но их можно организовать за дополнительную предоплату компании.

Интересные материалы:

Открываем цех по производству профнастила.

Какой купить станок для производства пеноблоков?

Открываем мини завод по переработке мусора и отходов.

Выбираем портальные станки плазменной резки металла.

Минимальный состав оборудования для организации черепичного производства и его стоимость:

  • погрузчик вилочный – 98 572 руб.;
  • пятитонная кран-балка – 159 500 руб.;
  • станочная линия – 2 млн. 900 тыс. руб.

В сумме набегает цифра в 3 млн. 150 тыс. рублей. Конечно, это не всё, чтобы начать активную фазу производства. Немало средств потребует аренда или строительство помещения для цеха.

Оно должно быть достаточно светлым, а площадь должна составлять не менее 300 кв. метров. Цех нужно электрифицировать и иметь к нему хорошие подъездные автомобильные пути. Не будет лишней и железнодорожная ветка, подходящая прямо к зданию цеха.

Ведь при работе линии на всю мощность объём продукции за смену будет очень большим.

Для стоянки вилочного погрузчика в цехе должна быть выделена отдельная площадка, понадобится и скромная бытовка с душевой комнатой. Дополнительная площадь потребуется для временного складирования как готовых листовых изделий, так и рулонов со стальной лентой.

Технико-экономический анализ открытия производства черепицы

Для того, чтобы анализ был реальным и по нём можно было с надёжностью ориентироваться на предстоящую предпринимательскую деятельность, он должен учитывать большое число факторов бизнеса. Любые ошибки впоследствии приведут к непредсказуемым результатам работы и лишним разочарованиям.

Рассчитаем общую сумму капитальных вложений в бизнес на первом его этапе – становлении производства черепицы:

  • затраты на возведения цехового здания, на покупку оборудования – 4 млн. рублей;
  • доставка оборудования и пуско-наладочные работы производственной линии – 500 тыс. рублей;
  • первоначальная закупка листового сырья на металлургическом заводе – 1 млн. рублей;
  • более мелкие, непредвиденные расходы – 0,2 млн. рублей.

В сумме на это потребуются инвестиционные вливания в количестве 5 млн.700 тыс. рублей.

Для расчёта прибыльности и окупаемости бизнеса необходимо учесть следующие экономические показатели:

  • производительность автоматической станочной линии – 210 кв. метров в час;
  • средняя загрузка оборудования в смену – 5 часов;
  • количество рабочих дней в месяце – 23;
  • месячная производительность черепичного цеха – 24 150 кв. метров;
  • цена одного кв. метра продукции – 190 рублей;
  • месячная выручка предприятия – 4 млн. 580 тыс. рублей;
  • чистая прибыль за месяц работы – 400 000 рублей.

При таком бизнес плане по производству металлочерепицы рентабельность получается достаточно высокой и время окупаемости капитальных вложений можно легко рассчитать: 5 700 000/400 000 =14 месяцев стабильной работы предприятия.

Большие капитальные вложения и интенсивные организационные работы могут показаться бесконечными. Но это лишь на этапе подготовки производства и пуско-наладки оборудования.

А вот полтора года производства и продаж металлочерепицы как бизнеса, постепенное налаживание сотрудничества с фирмами-посредниками обычно пролетаю очень быстро.

Переход предприятия на высоко прибыльный режим происходит как само собой разумеющееся явление, как закономерный результат любой продуманной деятельности.

Источник: http://namillion.com/proizvodstvo-metallocherepicy.html

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.