8 (499) 938-71-68

Бизнес-идея: производим прессованные дрова

Содержание

Переработка отходов древесины как выгодный бизнес

Бизнес-идея: производим прессованные дрова

В России самые значительные запасы лесов, почти четверть от общемировых.

Леса нашей страны представляют собой колоссальную ресурсную базу.

При этом используется не более половины всех отходов древесины, а в Сибири, то есть в самом «лесном» регионе нашей страны, не более 35% древесного сырья.

Остальное просто выбрасывается без попытки утилизации.

Не переработанными остаются:

  • древесная зелень;
  • кора;
  • опилки;
  • стружки.

Таким образом, цифры свидетельствуют о наличии возможностей развития бизнеса в данной отрасли.

Перспективы развития

В недалеком прошлом отходы от лесопиления попросту уничтожались. Бизнес, построенный на основе переработки древесных отходов, является:

  • перспективным;
  • не требующим значительных вложений;
  • имеющий доступную организацию производства.

Отходы производства в деревообрабатывающей и лесной промышленности представляют собой кусковые и мягкие отходы:

  • деревообработки;
  • изготовления фанеры;
  • мебельного производства;
  • шпалопиления;
  • лесопиления.

Также к ним относятся:

  • ветви;
  • сучья;
  • древесная зелень;
  • вершины;
  • корни;
  • пни.

Сфера применения отходов древесины весьма обширна.

  1. Опилки могут использоваться на гидролизных производствах, для изготовления кирпичей, гипсовых листов, на обогрев.
  2. Из стружек можно изготавливать древесно-стружечные и цементно-стружечные плиты, которые используются при строительстве домов.
  3. Из древесных отходов изготавливается бумага; используются они также в сельском хозяйстве.
  4. Щепа преимущественно хвойных пород идет на производство уникального по своим характеристикам строительного материала арболита.

Где взять древесные отходы недорого или бесплатно

При применении древесины в любой области, будь то производство мебели, строительство и т.д., древесные отходы могут составлять от 35 до 50%.

Утилизация древесных отходов в городах представляет собой серьёзную проблему. Они образуются во время ухода за деревьями и при санитарной рубке зеленых насаждений на улице, в парках, лесопарках, скверах. Эти отходы представляют собой низкокачественную древесину средней крупности:

  • сучья;
  • вершины;
  • окомлевки лиственных и хвойных пород.

Значительную проблему в плане утилизации представляют собой отходы пиломатериалов при ремонте помещений и зданий, деревянные изделий, которые уже вышли из употребления, мебель, тара. Огромное количество отходов древесины образуется при лесопилении.

При условии самовывоза почти все виды древесных отходов можно получить абсолютно бесплатно.

Рентабельные варианты использования опилок

Существует множество способов заработать на древесных отходах, в частности, на опилках. Перечислим основные варианты, а ниже более подробно рассмотрим некоторые из них:

  • производство опилкобетона. Возможно как на предприятиях, так и частным образом;
  • на животноводческих фермах опилки могут быть использованы в качестве подстилки для скота;
  • в оранжереях, промышленных теплицах опилки могут выступать в виде составляющей почвы, подкормки для растений;
  • опилки сами по себе отличное топливо;
  • опилки – компост в сельском хозяйстве;
  • для частных домов опилки используются в виде утеплителя на чердаках и подвалах;
  • производство ДСП, ДВП, МДФ, мебельных конструкций опилки – главное сырье;
  • для очистных сооружений в промышленности опилки могут служить в качестве фильтра для отработанных вод;
  • опилки пополам с торфом – великолепный наполнитель для биотуалетов.

Хвойный экстракт

Во время варки коры сосны и кедра, древесной зелени на дне перегонного чана скапливается конденсат, который называется кубовым остатком.

Одним из недорогих производств выступает его переработка на хвойный экстракт.

Хвойный экстракт имеет массу биологически активных веществ, растворяющихся при продолжительной варке в воде.

Данный конденсат имеет в своем составе большое количество веществ, благотворно влияющих на живые организмы, в том числе и на человека:

  • витаминов;
  • хлорофиллов;
  • органических кислот.

Концентрирование конденсата превращает его в хвойный экстракт, имеющий высокие потребительские свойства.

Экстракт может успешно применяться в качестве кормовой добавки для скота и птицы в сельском хозяйстве, а также в виде препарата для принятия лечебных ванн. Хвойный экстракт может использоваться и для промышленного производства антибиотиков для животных.

Кормовая мука

После вываривания экстракта примерно 90% исходного сырья (коры сосны и кедра, древесной зелени) остается в виде отработанных твердых отходов. Доходы бизнеса могут быть увеличены при дальнейшей переработке твердых отходов в кормовую муку.

Кормовая мука обладает бактерицидными и противотуберкулезными свойствами. Она может использоваться в качестве альтернативы грубым кормам.

Удобрения

На основе древесных отходов может быть приготовлено удобрение при помощи довольно несложного процесса компостирования.

Главными затратами при реализации данного проекта выступает закладка и оборудование траншей для приготовления компостной массы.

Такой компост будет целесообразным использовать с целью улучшения плодородия сильноминерализованных и суглинистых грунтов.

Древесный уголь

Переработка отходов древесины – это перспективное направление, имеющее массу сфер для реализации. Многие технологии, которые основаны на переработке древесных отходов, пользуются успехом на рынке.

Древесный уголь – один из самых эффективных и безопасных для окружающей среды видов топлива, состоящий почти на сто процентов из углерода. При сжигании не отравляет воздух ядовитыми парами и вполне удобен для быстрого приготовления еды. Может использоваться не только в хозяйстве, но и в промышленном производстве.

На его использовании работает целый ряд химических и металлургический производств, от мелких до крупных. В строительном деле используется как изоляционный материал. Так же, как и другие производные древесных отходов, с успехом применяется в сельском хозяйстве в виде кормовой добавки для скота и птицы.

Топливо

Отработанная масса древесных отходов может использоваться для дальнейшей переработки в качестве топлива.

Использование современных и экологически чистых видов топлива поможет обеспечить население недорогими энергоносителями, при этом понижая объем вредных выбросов в атмосферу.

Таким образом, уменьшается отрицательное влияние на окружающую среду, улучшается санитарное состояние лесов.

Последние годы в странах ЕС происходит весьма активный переход на органическое топливо. Рынок стимулируется государственными структурами, поворачиваясь в сторону:

  • топливных гранул;
  • брикетов;
  • дров.

Энергоносители из древесных отходов в настоящее время закупаются в значительных количествах.

Закупаем оборудование

Разумеется, для переработки требуется:

  • оборудование;
  • электричество;
  • помещение;
  • склады для хранения сырья и готовой продукции.

Оборудование для производства брикетов и топливных гранул на рынке имеется в достаточном разнообразии, как от зарубежных, так и от отечественных заводов. При равном качестве, российское оборудование стоит несколько дешевле.

В комплект поставки оборудования входит:

  • щепорез (машина для измельчения сырья), от 180 тыс. руб до 2,3 млн. руб.;
  • гранулятор. Стоимость от 50 тыс. руб. до 2, 1 млн. руб. Цена за модель гранулятора ОГМ-1,5 около 1 млн. руб.;
  • сушилка. Разброс цен колеблется от 150 тыс. руб. до 2, 5 млн. руб.;
  • упаковочный станок. Цена – от 80 тыс. руб. до 2 млн. руб.

В целом, оборудование для изготовления, например, пеллет может представлять собой промышленную линию или мини-гранулятор.

Рекомендуем также к ознакомлению другие статьи по переработке отходов: переработка мусора как вид бизнеса, небольшие обзоры оборудования для переработки мусора и статью об утилизации ПЭТ https://rcycle.net/plastmassy/plastikovye-butylki/oborudovanie-pb

Примерная стоимость:

  1. промышленная линия, которая производит 1 тонну/час стоит около 132 тыс. долл.;
  2. мощностью 2 тонны/час обойдется в 196 тыс. долл.;
  3. цена линии на 4,5 тонны/час около 408 тыс. долл.

Цена за готовую линию, обеспечивающую производительность в 300 кг продукта за час, составляет сумму около 1 млн. руб. В том же случае, если имеется помещение (собственная загородная территория) и сырье (деревянные отходы по минимальной цене или бесплатно за самовывоз), то инвестиции, с учетом организационных моментов, составят немногим более 1 млн. руб.

Реализация и расширение производства

Реализацию произведенной продукции можно осуществлять через следующие каналы:

  • оптовые фирмы, которые занимаются экспортированием товаров за границу;
  • можно открыть собственный интернет-магазин;
  • реализация через собственные торговые точки на строительно-хозяйственных рынках;
  • продажа организациям, которые занимаются продажами на строительных рынках и в супермаркетах.

Одним из наивыгоднейших путей расширения бизнеса по продаже продукции на основе древесных опилок является сотрудничество с муниципальными образованиями.

Дело в том, что во многих образованиях установлены мазутные котлы. Их эффективность во много раз ниже эффективности пеллетных котлов. Если договориться с местными властями о замене мазутных на пеллетные котлы (за счет бюджетных средств) и поставке вашей продукции, то в выгоде остаются все.

Местные власти получают значительную экономию средств в отопительный сезон, а производители топлива – значительный канал для сбыта собственной продукции.

Стоит также обратить внимание на районы, где отсутствует газификация.

В таких областях можно с немалым успехом для бизнеса сбывать топливные брикеты.

Но предварительно придется разъяснить преимущества котлов, работающих на топливных брикетах.

Возможности расширения бизнеса, таким образом, будут достигаться за счет увеличения количества сбыта производимой продукции.

Сложности

Сложности, которые могут возникнуть при реализации данного бизнеса, сводятся, как правило, к нескольким моментам:

  • перевозка готовой продукции на большие расстояния не всегда рентабельна;
  • при сертификации, например, топливных гранул, могут возникнуть определенные трудности. Вторым моментом выступает состав топлива: в нем не должно быть коры более, чем на 30%;
  • для полноценной реализации готовых продуктов нужно будет самостоятельно искать потребителей;
  • контроль за работниками на производстве — обязательная вещь для любого вида бизнеса.

С другой стороны, внутренний рынок нашей страны нуждается все больше в различной продукции переработки древесины, и демонстрирует полную готовность к их использованию.

С чего начать и цена вопроса

Производственная деятельность требует наличия ИП или ООО при системе налогообложения УСН (6% либо 15%, соответственно). Для работы предприятия требуется:

  • 2-3 разнорабочих;
  • водитель;
  • бухгалтер;
  • менеджер по сбыту.

Бизнес на основе использования древесных отходов, при должной организации, может принести значительную прибыль. При этом уровень вложений может колебаться от самых незначительных до больших. Какое производство выбрать, зависит от уровня возможностей и притязаний.

В связи с огромным количеством подлежащих переработке древесных отходов в нашей стране и их ценовой доступностью, есть смысл начать зарабатывать деньги в этой отрасли бизнеса.

Используя такие отходы в качестве сырья, бизнес поможет решению ряда насущных экологических проблем:

  • очищению лесных территорий от отходов древесины, предотвращение их гниения;
  • предотвращение лесных пожаров;
  • при использовании в качестве топлива не происходит вредных выбросов в атмосферу;
  • способствует сохранению лесных массивов.

Выводы

В Западной Европе и многих других странах в последние десятилетия повернулись лицом к экологическому топливу, а также вообще к безотходным видам производства.

При активной поддержке государства и дотациях с его стороны в поддержку данным видам бизнеса, в скором времени можно ожидать более активного развития коммерческих проектов на основе переработки древесных отходов.

Тенденции, развивающиеся на Западе, всегда или почти всегда выступают предвестниками коммерческих тенденций и в нашей стране, поэтому, возможно, стоит внимательно к ним присмотреться.

Учитывая все возрастающий мировой спрос на экологически чистые и дешевые энергоносители, люди с коммерческой жилкой должны поспешать занять эту наивыгоднейшую и перспективную бизнес-нишу, которая еще только начала заполняться.

Так работает измельчитель древесных отходов:

Источник: https://rcycle.net/drevesina/drevesnyi-biznes

Идея бизнеса – производство топливных брикетов

Бизнес-идея: производим прессованные дрова

Постепенно во всём мире, всё чаще обращают внимание на возобновляемые источники энергии для различных нужд человека, это солнечные панели, ветряные генераторы для получения электричества, биодизельное топливо для автомобилей, древесина и топливные брикеты для отопления.

Однако топливные брикеты выгодно отличаются от тех же обычных дров своей повышенной теплоотдачей на единицу массы. При их производстве применяются современные технологии. Материал измельчается, высушивается и прессуется при высоком давлении.

Конечный продукт, это высоко энергоёмкие топливные брикеты.

Топливные брикеты можно производить из любых древесных отходов, а так же из торфа, шелухи подсолнечника, соломы. Благодаря своей высокой энергоотдаче, экологичности и компактности, топливные брикеты могут использоваться где угодно, при отоплении домов, в котельных, электростанциях и так далее.

При производстве брикетов, лигнин, вещество, содержащееся в растениях, под воздействием температуры и давления расплавляется и связывает частички брикета, придавая ему прочность. Внешне, топливные брикеты очень схожи с обычными дровами. Их часто даже так и называют «евродрова». В длину около 25 и диаметром 10 сантиметров. Обычно упаковка содержит 12 брикетов.

Выбор сырья для производства

Материалом для производства топливных брикетов могут стать любые отходы деревообрабатывающего производства. Пилорама, мебельная фабрика, столярная мастерская и т.д.

  Чаще всего сырьём для производства биотоплива становятся опилки и различные, более крупные отходы древесины. Обрезы, горбыль, брак.

Экономическим преимуществом в производстве топливных брикетов является дешевое возобновляемое сырьё. Производство биотоплива всячески поощряется на правительственном уровне.

Рынок сбыта

Популярность топливных брикетов как топлива для домашнего хозяйства постепенно растёт за счёт более экономного его расходования и удобности в хранении и перевозке.

В Европе спрос на данный вид топлива уже довольно продолжительное время находится на высоком уровне. В Россию же топливные брикеты пришли сравнительно недавно.

Однако рынок начал уже активно формироваться и есть возможность успеть занять своё место в данном виде бизнеса. Благо источников сырья для производства, практически в любой области нашей страны хватает.

В Росси, средний класс, предпочитающий собственное жильё городским квартирам может стать  одним из потребителей продукции.

Загородные дома, дачи, базы отдыха, всё это может отапливаться каминами или котлами на твёрдом топливе. Зачастую к таким объектам не подведены, либо слишком устарели и изношены отопительные коммуникации.

Уже сейчас в супермаркетах часто можно приобрести либо топливные гранулы, либо брикеты, «евродрова».

Отдельным направлением реализации топливных брикетов могут стать различные организации комунхоза, сельхозкомбинаты, птицефабрики. Практически любое предприятие для отопления своих помещений или технологических нужд, использующее котельные на твёрдом топливе. Заинтересовать такие предприятия закупкой топливных брикетов не составит труда.

Для этого достаточно аргументировано перечислить перспективные выгоды. Это и улучшение экологической обстановки в районе расположения предприятия, снижение затрат на транспортировку, хранение и затрат на топливо. Большим плюсом в организации данного вида бизнеса может стать переоборудование в вашем районе или области муниципальных котелен.

Как правило, все современные котельные на твёрдом топливе могут использовать топливные брикеты.

Производство и технология

При производстве топливных брикетов обычно применяются следующие технологические требования: размер фракции не более 3 миллиметров и влажность 9-13%. Естественно идеального сырья не бывает. И большая часть его будет не удовлетворять данным требованиям. Различный размер и влажность отходов производства придётся устранять. Измельчать и усушивать.

Для измельчения отходов древесины подойдёт любая рубильная машина отечественного или иностранного производства. Основными показателями, для которой должны стать объёмы производства вашего предприятия и регулируемый размер готовой фракции на выходе.

Например, для таких целей может использоваться машина для измельчения древесных отходов 5Р-РМ. Древесные отходы загружаются в  приёмное окно, где их захватывает специальный механизм, и поступают в зону для измельчения.

Древесина расщепляется и поступает на решетку, через которую отсеиваются готовые фрагменты от более крупных. На выходе получаются опилки нужной величины.

Сушка и доизмельчение опилок может происходить в установке АС-3. Данная машина может экономить электроэнергию за счёт одновременного измельчения и просушки отходов. Для сушилки потребуется теплогенератор который также может использовать в виде топлива те же отходы или дрова.

Персонал

Следует рассчитать потребность в трудовом персонале необходимом для нормального функционирования производства. Количество персонала следует рассчитывать из объёма производственных мощностей. В соответствии с нормами работы оборудования согласно его техническому паспорту и количестве рабочих смен.

Можно определить количество штатного персонала для выполнения работ исходя из рабочего времени в 365 дней в году в 3 смены по 8 часов.

Штатное расписание Количество смен Количество человек в смену  Всего человек
Генеральный директор — Начальник Производства 1 1 1
Главный бухгалтер — Заместитель по экономике 1 1 1
Начальник смены — Наладчик оборудования 3 1 3
Оператор производства 3 1 3
Основные рабочие 3 3 9
Вспомогательный персонал 1 2 2
Водители 1 2 2

Этапы реализации проекта

  1. Поиск источника первоначального капитала, кредитование;
  2. Приобретение оборудования и (аренда ) производственных площадей;
  3. Монтажные работы;
  4. Оформление необходимого пакета документов на ведение деятельности;
  5. Пуск в эксплуатацию.

Себестоимость и прибыль

Себестоимость производства топливных брикетов достаточно стабильна и колеблется в рамках 5%.

  • Затраты на сырьё и материалы — 41,6%;
  • Затраты на оплату труда — 29,1%;
  • Амортизация — 13,7%;
  • Арендная плата — 5%;
  • Взносы на Обязательное пенсионное страхование — 4,1%;
  • Общие общепроизводственные и накладные расходы — 2,9%;
  • Восполняемый ЗИП на оборудование 2,1%;
  • Социальное страхование — 1,5%.

Больше всего потребуется нести расходы на приобретение сырья для производства, более 40%.

   Прогноз отчета о прибылях и убытках   2010 2011 2012 2013 2014
Рентабельность продаж (ROS)   1.3% 15.7% 18.5% 24.8% 28.2%
Рентабельность продукции 2.8% 24.7% 28.5% 42.6% 49.9%

Для предприятия по производству топливных брикетов с оборотом, не превышающим установленный лимит, был составлен прогноз о прибылях для упрощенной системы налогообложения. Из него следует, что предприятие за пятилетний срок может выйти на рентабельность до 50%, что является очень хорошим показателем среди производств.

Источник: https://xn-----7kcbekeiftdh9amwkb4d2o.xn--p1ai/ideya-biznesa-proizvodstvo-toplivnyih-briketov.html

Бизнес-идея: производство евродров

Бизнес-идея: производим прессованные дрова

Вложения: от 9 600 000 рублей

Окупаемость: от 10 месяцев

В последние годы энергоресурсы и их дефицит – одна из самых обсуждаемых тем на мировой арене.

Помимо нефти и газа, к ним можно отнести дрова, которые и в наше время используются в некоторых направлениях: отопление каминов и бань в загородных коттеджах, а также котлов или даже печей в негазифицированных домах, промышленных и животноводческих предприятиях в нашей стране и за рубежом.

При этом помимо обычных дров сегодня в ходу экодрова, спрессованные из опилок. Другие названия – евродрова, древесные гранулы или брикеты. По параметрам стоимости и теплоотдачи они опережают обычные дрова, дыма выделяют меньше и горят дольше. Как реализовать бизнес по производству евродров, вы узнаете в этой статье.

Концепция бизнеса

В деревообработке, мебельной промышленности, сельском хозяйстве ежесезонно возникают тонны отходов в виде стружки, опилок, сухих стеблей растений, шелухи и другого растительного материала. Из всех этих ресурсов можно производить евродрова.

С некоторыми организациями может получиться договоренность о бесплатном заборе таких «отходов», так как в результате они сэкономят на утилизации, от которой вы их избавите.

Около 70% производимых в России брикетов идет на экспорт в страны Европы, но и у нас при все нарастающих платежах за газ, сложностях при его подключении и растущей моде на все натуральное популярность евродров активно растет.

Рассмотрим линию производства евродров из отходов лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий.

Что потребуется для реализации?

Лицензий и разрешений в производстве экодров не требуется, поэтому сразу можно подумать о месте, где процесс будет организован.

Помещение

Для получения хорошей производительности в 1000 кг евродров в час понадобится площадь около 300 кв. м и еще дополнительно 300 кв. м под склад для сырья и готовой продукции. Помимо отопления, вентиляции и водопровода, необходимо трехфазное подключение электричества мощностью 380 Вт.

Лучше всего, если цех будет находиться на окраине города, недалеко от основных поставщиков.

Оборудование

Для прессования топливной смеси в брикеты размер ее частиц не должен быть более 3 мм., а влажность не должна превышать 15%. Сырье же в основном состоит из более крупных и влажных частиц. Отсюда вытекает полный список оборудования:

  • рубильный автомат. Из названия понятно, что с помощью этого агрегата сырье измельчается до нужных размеров;
  • теплогенератор. Он подает на измельченное сырье горячий воздух и просушивает его до нужного параметра. Примечательно, что работает на производимых брикетах – готовой продукции предприятия, то есть не требует дополнительных затрат электроэнергии;
  • экструдер. Через него и производится прессование массы и формовка ее по брикетам 20-35 см;
  • упаковочная машина. Герметичная упаковка позволяет экодровам сохранять сухость и товарный вид.

Пошаговая инструкция запуска

  1. Анализ рынка: какие источники сырья можно задействовать и на каких условиях, кто и по какой цене будет потребителем евродров. Первоначальные переговоры.
  2. Оформление бизнеса. Идеальный вариант – ИП на упрощенной системе налогообложения от прибыли.

    ОКВЭД для этого направления – 16.29.15.

  3. Поиск и аренда подходящего помещения. Лучше, если и производственный цех, и склад будут полностью закрыты.
  4. Закупкаоборудования. Естественно, анализ по цене-качеству, доставка и установка в цеху.

  5. Найм персонала. Очень важно не пренебрегать возможностью поинтересоваться у предыдущих работодателей обо всех особенностях кандидатов.
  6. Запуск производственной линии.

  7. Организация сбыта, работу над которой нужно начинать сразу же, после запуска линии, не дожидаясь обильных складских запасов.

Финансовые расчеты

Проанализируем по суммам, какое количество денег уйдет на первоначальные расходы.

Стартовый капитал

Для старта вам потребуется вложить:

  • производственная линия с мощностью в 1000 кг экодров в час обойдется около 9 млн 200 тыс. рублей;
  • аренда помещения – 180 000 рублей;
  • расходы на сырье – 210 000 рублей;
  • рекламная кампания – 45 000 рублей.

Итого – 9 635 000 рублей

Ежемесячные расходы

  • стоимость требующейся площади при средней цене в 200 р./кв.м составит 200*600 = 180 т. р. в месяц;
  • расходы на сырье даже при самовывозе с предприятий в виде отходов заложим тем не менее в 210 т. р., так как отдавать бесплатно даже ненужные для производства материалы сейчас расщедрится далеко не каждый управленец;
  • заработная плата с учетом налогов в ФОМС и ФСС, а также премий заберет еще (12*25+40+30)*1,3 ≈ 510 т.р.;
  • электроэнергия увеличит счет на 340 т. р.;
  • транспортные расходы составят 175 т. р.;
  • реклама, обслуживание оборудования, амортизация и прочие расходы добавят еще 45 т. р. в месяц.

Таким образом, ежемесячные расходы в сумме составят 180+210+510+340+175+45 = 1 млн 460 т. р.

Сколько можно заработать?

При мощности в 1000 кг экодров в час ежедневная выработка с учетом всех возможных поломок и накладок составит 23 тонны, а ежемесячная при 22 рабочих днях 506 тонн. При грамотно организованном сбыте и стоимости евродров на рынке 4,2 т. р. за тонну валовый доход, рассчитанный по формуле цена*выработку, составит 4,2*462 ≈ 2 млн 125 т. р.

Валовую прибыль тогда рассчитаем, как ежемесячный доход минус расход: 2125 – 460 = 1 млн 665 т. р., что за вычетом 15% налога на прибыль по УСН даст ежемесячную чистую прибыль примерно в 1 млн 565 т. р.

Срок окупаемости

Минимальный срок окупаемости данной продукции составит около 10 месяцев.

Риски и минусы бизнеса

Основными рисками для производства экодров будут следующие моменты:

  • возрастающая конкуренция. Эта отрасль все более осваивается производителями, и найти как источники сырья, так и каналы сбыта со временем все сложнее;
  • возможные барьеры, связанные с политической конъюнктурой, при работе с европейскими потребителями, которых по экодровам (не зря называющимися евродровами) на сегодня около 70%;
  • сравнительно высокая стоимость оборудования. Изначальное количество собственных или привлеченных денег должно покрывать все расходы первого месяца, 90% из которых – затраты на закупку производственной линии. Если планировать производство средних размеров, как рассмотренное нами, то стартовый капитал потребуется порядка 11 млн руб;
  • сезонность спроса, в летнее время падающего, что может привести к некоторой переполненности складов;
  • опасность низкой квалификации и дисциплины работников. Здесь отзывы о соискателях с предыдущих мест работы несколько самортизируют риск.

Итог

Производство экодров – дело, не только приносящее прибыль, но и сохраняющее леса. Это направление бизнеса по сути пример рационального отношения к окружающим нас ресурсам. И даже если требуемых 11 млн р.

для организации средней линии с большой выработкой в наличии нет и не предвидится, а направление чувствуется вами вполне стоящим, можно начать с небольшой производственной  линии стоимостью от 1 млн р. Задействовать при этом можно как инвесторов, так и кредиты, а также возможность государственной субсидии.

И, начав с мини-производства, со временем и по мере развития, можно будет выходить на большие объемы и серьезные прибыли.

Источник: https://zapusti.biz/biznes-idei/proizvodstvo-evrodrov

Производство топливных брикетов

Бизнес-идея: производим прессованные дрова

Проблема энергосбережения в современном мире стоит достаточно остро. В обиход постепенно внедряются новые виды топлива. Среди всех выделяются так называемые экодрова (топливные брикеты). Это биотопливо, получаемое путем прессования сельскохозяйственных отходов и отходов деревообработки. Подобные брикеты могут иметь либо цилиндрическую, либо прямоугольную форму.

Производство древесных топливных брикетов в нашей стране пока на начальном этапе развития. Хотя спрос на них постепенно растет не только среди рядовых владельцев загородных домов, но и среди представителей крупных промышленных компаний. Сейчас самое время задуматься о наладке собственного бизнеса по их изготовлению.

Что необходимо учесть, чтобы открыть завод по производству топливных брикетов?

Техническое оснащение цеха

Процесс изготовления не отличается сложностью. В основном, все операции осуществляет специальное оборудование. Поставщики предлагают потребителям различные линии, отличающиеся друг от друга мощностью и ценой.

В стандартную комплектацию, входят следующие единицы машин и аппаратов:

  1. Аппараты для измельчения. Станки измельчают доставленное в цех для переработки сырье. Это первый этап технологического процесса. В зависимости от того, какой тип сырья будет использоваться на данной стадии, различают следующее оборудование для производства топливных брикетов: щепорезы (для переработки крупных частей дерева), дробилки (для переработки веток деревьев диаметром до 50 мм), соломорезы (для переработки соломы).

Самое дешевое из перечисленныхвидов оборудования – дробилки (от 100000 руб.), а дороже всех – соломорезы (от 400000 руб.). Специалисты советуют приобретать сразу несколько аппаратов для измельчения. Тогда вы не будете «зависеть» от 1 типа сырья, а сможете использовать многие его виды.

От того, какое вы решите купить оборудование для производства топливных брикетов для дробления во многом будет зависеть свойства и характеристики готовой продукцию.

  1. Сушилка. После процедуры измельчения сырье необходимо тщательно просушить. В противном случае, экобрикеты не будут соответствовать заявленным характеристикам. Влажность компонентов для производства не должна превышать 10%. Цена – от 500000 руб.
  2. Пресс-машина (экструдер). Специальный пресс для производства топливных брикетов спрессовывает измельченное сырье в брикеты под действием высокого давления и повышенных температур. В процессе химической реакции из биомассы выделяется лингин. Он и служит отличным естественным связующим веществом используемых компонентов. В итоге экобрикеты, которые изготавливают экструдеры для производства топливных брикетов, имеют большую плотность, а соответственно, дольше горят и выделяют в окружающую среду большее количество энергии. Цена – от 600000 руб.
  3. Упаковочный автомат. Машина тем или иным способом упаковывает полученные брикеты. Цена – от 600000 руб.

Выбирая оборудование для производства топливных брикетов, в первую очередь отталкивайтесь от планируемых объемов выпуска продукции.

Если вы несколько стеснены в финансах, то остановите свой выбор на маломощной линии (до 200 кг/ч). Средняя цена линии по производству топливных брикетов такого плана будет стоить порядка 2000000 руб.

Стоимость более мощного оборудования может доходить до 6000000 руб.

Чтобы сэкономить на техническом оснащении цеха, рассмотрите вариант лизинга. Так тратить деньги на покупку оборудования не придется. Но в этом случае возрастет уровень ежемесячных расходов. Также вы можете купить оборудование в Китае. По качеству они отличаются мало, зато их цена не так «страшна» для начинающих предпринимателей.

Состав полной линии по производству топливных брикетов

  1. машина рубильная;
  2. бункер скребкового транспортера;
  3. скребковый транспортер;
  4. расходный бункер;
  5. скребковый транспортер;
  6. дробилка молотковая;
  7. шнековый транспортер;
  8. сушилка барабанная СБ;
  9. материалопровод;
  10. батарейный циклон;
  11. вентилятор;
  12. шнековый транспортер;
  13. пресс брикетирующий;
  14. охлаждающий транспортер;
  15. твердотопливный теплогенератор.

Какое сырье лучше использовать?

Технология производства топливных брикетов позволяет использовать следующие виды сырья:

  • древесные отходы (листва, стружка, стволы, ветки, кусковые отходы),
  • солома,
  • торф,
  • зерновые культуры (шелуха),
  • скорлупа грецких орехов.

Средний расход сырья на 1м3 экобрикетов – примерно 4 м3. В 1 м3 сырья – около 1,2 т веса. Считается, что более экономически выгодно перерабатывать солому таких зерновых культур, как: пшеница, кукуруза. Как правило, стандартная установка по производству топливных брикетов рассчитана на переработку сразу нескольких видов сырья.

Основные требования, предъявляемые к компонентам, которые доставляются на завод – размер фракции (до 3 мм). Если какое-то из требований не соответствует стандартам, сырье подвергают дополнительному измельчению и сушке.

Закупать сырье лучше напрямую. Так вы сможете сэкономить деньги и получать качественный товар. Попробуйте наладить сотрудничество с сельскохозяйственными предприятиями вашего региона.

Помещение под цех и рабочий персонал

Производство топливных брикетов из опилок и прочего сырья считается экологически чистым. Поэтому требования, предъявляемые к цеху, являются стандартными для обычного перерабатывающего предприятия:

  • напряжение электросети – до 380 В,
  • наличие водоснабжения, канализации,
  • соответствие правилам пожаробезопасности.

Стоит отметить, что и в окружающую среду в процессе изготовления экобрикетов практически не выделяется вредных веществ. Поэтому в бизнес план производства топливных брикетов не следует включать очистные сооружения.

Все оборудование и комнаты персонала поместятся на площади не более 120 м2. Если мы будем говорить о запуске целого промышленного комплекса с большой производительностью, то цех должен иметь размеры раза в 2-3 больше.

Мини производство топливных брикетов сможет обслуживать 3-4 человека в смену. Для бесперебойной работы потребуется нанять менеджеров по закупкам и продажам, бухгалтера.

Реализация готовой продукции

Цены на энергоносители постоянно растут. Поэтому многие предприятия и частные лица переходят на альтернативные виды топлива. Грамотно подойдя к рекламе выпускаемой продукции, вы сможете без труда реализовывать экобрикеты.

Ваши потребители:

  • котельные,
  • частные лица,
  • промышленные предприятия.

Отметим, что экобрикеты, например, в Европе, пользуются куда большей популярностью, чем у нас в России. Маломощная линия по производству топливных брикетов из опилок, конечно, вряд ли сможет выпускать продукцию на экспорт. Но, если мощностей хватает, то наладьте сотрудничество с несколькими иностранными компаниями.

Сезон на топливные брикеты – август-февраль. В весенне-летний период цены на экобрикеты многие производители, как правило, снижают, так как наблюдается пониженный потребительский спрос. Но нельзя сказать, что в эту пору завод будет простаивать. Клиентов вы найдете всегда.

Финансовые затраты и возможная прибыль

Каждый бизнес-план обязательно содержит в себе все расчеты возможной прибыли. В первую очередь это требуется для того, чтобы вызвать у инвесторов интерес к своему проекту. К тому же, имея перед глазами цифры расходов и доходов, открыть свое производство топливных брикетов из опилок с нуля куда легче. Ведь так вы сможете планировать работу своего цеха.

Для начала рассмотрим капитальные затраты на открытие цеха:

Статья расходов Сумма, руб.
Закупка и пуско-наладка оборудования 2200000
Оформление ИП 100000
Ремонт помещения 400000
Обеспечение сырьевой базы 400000
Итого 3100000

Итоговая цифра в каждом конкретном случае будет разниться. Как видите, цена оборудования для производства топливных брикетов напрямую влияет на размер требуемых капиталовложений.

Соответственно, если вы приобретете станки за большую цену, то и расходы будут больше. Чтобы не тратить бюджет на ремонт помещения, постарайтесь найти уже полностью готовый к работе цех.

Особых требований соблюдать здесь не нужно, поэтому арендовать такое труда не составит.

Если вы планируете не только купить станок для производства топливных брикетов, но и организовать доставку готовой продукции своим клиентам, то в статьи расходов необходимо включить и приобретение автотранспорта.

Многие начинающие бизнесмены себе не могут этого позволить, поэтому на первых порах предоставляют покупателям только услугу самовывоза. Вы вполне можете пойти этим путем.

Показатели чистой прибыли и рентабельности можно представить в таблице:

Наименование показателя Значение
Объем производства за месяц, т 72
Себестоимость 1 т евродров за месяц, руб. 189000
Среднерыночная цена 1 т евродров, руб. 7500
Выручка, руб. 540000
Ежемесячные расходы (аренда, налоги, з/п, прочие), руб. 245000
Чистая прибыль, руб. 106000
Окупаемость бизнеса, мес. 29

Мы привели в пример линию небольшой мощности – 200 кг/ч (72 т/мес.). Соответственно, если вы будете выпускать больше евродров, то и чистая прибыль увеличится, и предприятие окупится гораздо быстрее.

Чтобы выйти на точку безубыточности, грамотно подойдите к разработке рекламной компании.
Да, цена пресса для производства топливных брикетов и прочих станков велика.

Но грамотно организовав свою деятельность, продумав рекламу, наладив контакты с поставщиками, вы сможете со временем иметь стабильно высокую прибыль.

Наши партнеры разрабатывают профессиональные бизнес планы с гарантией качества. Вся необходимая информация предоставлена в мельчайших деталях, в открытом доступе такого не найти. В этом месяце действует скидка.

Mistic

Источник: https://www.rabota-tam.com/proizvodstvo-toplivnyx-briketov/

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.